精益生產(chǎn)管理論文

　　導(dǎo)語(yǔ)：精益生產(chǎn)，簡(jiǎn)稱“精益”，是衍生自豐田生產(chǎn)方式的一種管理哲學(xué)。以下是小編收集整理的精益生產(chǎn)管理論文，僅供大家學(xué)習(xí)參考哦！

　　精益生產(chǎn)管理論文一

　　1概述

　　隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)實(shí)力的不斷增加和社會(huì)的不斷進(jìn)步，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)日益激烈，企業(yè)的經(jīng)營(yíng)理念也發(fā)生了相應(yīng)的變化。過(guò)去企業(yè)生產(chǎn)所看重的是生產(chǎn)規(guī)模的大小和生產(chǎn)量的大小，隨著進(jìn)一步的發(fā)展，當(dāng)前企業(yè)生產(chǎn)越來(lái)越看重成本的控制，通過(guò)成本的降低來(lái)擴(kuò)大經(jīng)濟(jì)效益提升的空間。在這樣的企業(yè)發(fā)展情況下，精益生產(chǎn)管理模式也就應(yīng)運(yùn)而生，并成為了當(dāng)前企業(yè)提升經(jīng)濟(jì)效益的重要方式。精益生產(chǎn)管理最早是在日本被提出并得到應(yīng)用，最初的目的是提高產(chǎn)品的市場(chǎng)適應(yīng)能力以及企業(yè)的成本控制水平。隨著市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，我國(guó)很多企業(yè)也開(kāi)始探索精益生產(chǎn)模式，以求對(duì)企業(yè)的發(fā)展起到幫助。

　　2精益生產(chǎn)管理的主要內(nèi)容

　　2.1精益生產(chǎn)理念

　　所謂的精益生產(chǎn)就是指根據(jù)市場(chǎng)需求來(lái)決定生產(chǎn)的規(guī)模和批量，重視生產(chǎn)設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)，并精簡(jiǎn)生產(chǎn)環(huán)節(jié)，最終目的是提高產(chǎn)品的質(zhì)量和價(jià)值，減少存貨的積壓。從本質(zhì)上來(lái)說(shuō)，精益生產(chǎn)就是在最大程度上減少產(chǎn)品的生產(chǎn)周期，降低生產(chǎn)成本，從而獲取更高的經(jīng)濟(jì)效益。精益生產(chǎn)的主要理念是減少生產(chǎn)時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量。精益生產(chǎn)理念就是要求企業(yè)充分了解每一位客戶的需求，然后根據(jù)需求進(jìn)行產(chǎn)品生產(chǎn)計(jì)劃的制定，提高產(chǎn)品的價(jià)值。從而真正做到滿足客戶需求。在這樣的管理理念下，企業(yè)生產(chǎn)效率能夠得到進(jìn)一步提高，促進(jìn)企業(yè)的穩(wěn)定健康發(fā)展。

　　2.2常見(jiàn)的精益生產(chǎn)工具

　　通常來(lái)說(shuō)，實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)就是為了提高資源的使用效率，提高產(chǎn)品生產(chǎn)效率和產(chǎn)品的質(zhì)量。想要實(shí)現(xiàn)這樣的理想效果，就需要科學(xué)應(yīng)用精益生產(chǎn)方式。常見(jiàn)的精益生產(chǎn)要素包括價(jià)值流以及生產(chǎn)節(jié)拍。從價(jià)值流的角度來(lái)看，我們可以將生產(chǎn)活動(dòng)分為具有價(jià)值增值作用的活動(dòng)以及不具有價(jià)值增值作用的生產(chǎn)活動(dòng)。經(jīng)過(guò)價(jià)值流分析之后，我們可以挑出那些不具有增值功能的生產(chǎn)活動(dòng)然后進(jìn)行刪減，從而保留真正具有價(jià)值的活動(dòng)。另外一個(gè)要素就是生產(chǎn)節(jié)拍。整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程的節(jié)拍時(shí)間是指在一個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)當(dāng)中，兩個(gè)工序之間所用的生產(chǎn)時(shí)間。

　　3精益生產(chǎn)管理的主要特點(diǎn)

　　3.1精益生產(chǎn)管理中的質(zhì)量管理

　　與傳統(tǒng)的企業(yè)管理理念不同，精益生產(chǎn)管理所看重的是生產(chǎn)環(huán)節(jié)當(dāng)中產(chǎn)品的質(zhì)量水平，而不是經(jīng)過(guò)檢查和返工之后所得到的質(zhì)量效果。產(chǎn)品最初的質(zhì)量如何主要體現(xiàn)在生產(chǎn)環(huán)節(jié)的具體情況之中，而不是質(zhì)檢部的檢查環(huán)節(jié)。在實(shí)際的生產(chǎn)過(guò)程當(dāng)中，每一個(gè)工序都會(huì)有一個(gè)必要的質(zhì)量檢驗(yàn)時(shí)間，對(duì)每個(gè)步驟的產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格把關(guān)。在精益生產(chǎn)管理理念下，員工的專業(yè)素質(zhì)將會(huì)有更高的要求，特別是產(chǎn)品生產(chǎn)的質(zhì)量意識(shí)。一旦在產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)某個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的質(zhì)量出現(xiàn)了問(wèn)題，相關(guān)管理者應(yīng)當(dāng)按照實(shí)際情況，首先停止該生產(chǎn)線上的產(chǎn)品生產(chǎn)工作，然后及時(shí)采取措施解決問(wèn)題，從而在最大程度上避免不合格產(chǎn)品的出爐。針對(duì)出現(xiàn)問(wèn)題的生產(chǎn)工序，應(yīng)當(dāng)及時(shí)進(jìn)行維修和改進(jìn)。

　　3.2拉動(dòng)式準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)

　　通常所說(shuō)的拉動(dòng)式準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)，是指上一個(gè)生產(chǎn)工序需要滿足的下一個(gè)工序的要求的控制措施。簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)，就是將最后客戶的產(chǎn)品要求作為整個(gè)生產(chǎn)的首要環(huán)節(jié)。拉動(dòng)式準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)的主要目標(biāo)是減少產(chǎn)品庫(kù)存積壓，提高產(chǎn)品的市場(chǎng)適應(yīng)能力，維護(hù)整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程的系統(tǒng)平衡，根據(jù)下一個(gè)工序的需求來(lái)進(jìn)行上一個(gè)工序的必要任務(wù)，從而精簡(jiǎn)了整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中沒(méi)有實(shí)際價(jià)值的工作內(nèi)容，提高產(chǎn)品生產(chǎn)效率。為了能夠更好地發(fā)揮拉動(dòng)式準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式的優(yōu)勢(shì)，在具體的產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程當(dāng)中，企業(yè)中興起了一個(gè)新的概念“看板”，即客戶信息以及產(chǎn)品需求信息的主要載體，其主要任務(wù)是負(fù)責(zé)工序之間的信息傳遞。在拉動(dòng)式準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)過(guò)程當(dāng)中，調(diào)度工作與計(jì)劃工作其實(shí)是在每個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)當(dāng)中都有獨(dú)立的負(fù)責(zé)系統(tǒng)，獨(dú)立完成調(diào)度與計(jì)劃，而不是整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程的'總調(diào)度或總計(jì)劃。需要注意的是，雖然調(diào)度與計(jì)劃是獨(dú)立完成的，但每個(gè)環(huán)節(jié)之間同樣需要進(jìn)行相互協(xié)調(diào)。

　　3.3重視團(tuán)隊(duì)合作

　　在精益生產(chǎn)管理理念中，團(tuán)隊(duì)的合作與協(xié)助是十分重要的。這就需要每個(gè)參與管理和生產(chǎn)的員工都能將自己當(dāng)作企業(yè)的一份子，真正融入到企業(yè)這個(gè)大家族當(dāng)中，不僅關(guān)心自己分內(nèi)工作是否完成，另外還應(yīng)當(dāng)對(duì)企業(yè)的管理和經(jīng)營(yíng)進(jìn)行積極的建言獻(xiàn)策，共同參與到企業(yè)的建設(shè)中來(lái)。團(tuán)隊(duì)的劃分依據(jù)不是管理層級(jí)或部門的不同，而是按照問(wèn)題的類別而組建的。在團(tuán)隊(duì)中的每個(gè)員工都應(yīng)當(dāng)是對(duì)問(wèn)題有了了解并有一定看法的。形成團(tuán)隊(duì)之后，每個(gè)員工的業(yè)績(jī)就要受到客戶的檢驗(yàn)和團(tuán)隊(duì)成員的考核。團(tuán)隊(duì)的建立基點(diǎn)在于相互信任，并需要成員的相互監(jiān)督，從而進(jìn)一步提高企業(yè)員工的工作水平。

　　4精益生產(chǎn)管理的科學(xué)應(yīng)用策略

　　4.1組建精益生產(chǎn)單元

　　想要在更大程度上提高企業(yè)的生產(chǎn)效率，就需要對(duì)企業(yè)過(guò)去的生產(chǎn)流程進(jìn)行改善和優(yōu)化，刪除無(wú)法獲得價(jià)值增值的生產(chǎn)環(huán)節(jié)，從而讓整個(gè)生產(chǎn)線更加高效，同時(shí)也有利于生產(chǎn)成本的控制。調(diào)整生產(chǎn)流程，組建精益生產(chǎn)單元的必要環(huán)節(jié)包括對(duì)生產(chǎn)流程的規(guī)劃和圖表的繪制，然后對(duì)沒(méi)有價(jià)值的過(guò)程進(jìn)行刪減，接著進(jìn)行新的生產(chǎn)流程的繪制，最后再進(jìn)行調(diào)整，以此循環(huán)，讓企業(yè)的生產(chǎn)流程越來(lái)越精簡(jiǎn)、高效。

　　4.2引進(jìn)先進(jìn)管理技術(shù)方法

　　想要提高企業(yè)的管理效率、生產(chǎn)效率，最根本的就是生產(chǎn)時(shí)間的減少、管理效率的提高。因此，企業(yè)應(yīng)當(dāng)積極引進(jìn)先進(jìn)的管理技術(shù)方法。從客戶的實(shí)際產(chǎn)品需求出發(fā)，來(lái)規(guī)劃整個(gè)生產(chǎn)線上產(chǎn)品的生產(chǎn)流程。除此之外，還需要加強(qiáng)對(duì)生產(chǎn)設(shè)備的維護(hù)與保養(yǎng)工作，從而減少設(shè)備故障的發(fā)生概率，盡量避免因?yàn)楣收隙�被迫停機(jī)的情況發(fā)生。

　　作者:尹向文 單位:沈陽(yáng)華晨金杯汽車有限公司

　　參考文獻(xiàn):

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　　精益生產(chǎn)管理論文二

　　精益生產(chǎn)模式源于日本的制造業(yè).日本的制造企業(yè)無(wú)論是制造汽車、飛機(jī)、化工、計(jì)算機(jī)、家具以及小商品，其生產(chǎn)模式和運(yùn)作原理都驚人的相似，這引起了各國(guó)學(xué)者對(duì)日本制造業(yè)的研究,其結(jié)論是日本以豐田汽車公司為代表的生產(chǎn)模式是世界上迄今為止最先進(jìn)的生產(chǎn)模式，是制造成本最低的生產(chǎn)方式，并把它定義為精益生產(chǎn)模式(LeanproduetionSystem)。精益生產(chǎn)模式迅速風(fēng)靡全球,并在全世界掀起了精益管理的熱潮，也因此給制造企業(yè)帶來(lái)了巨大的產(chǎn)業(yè)拉動(dòng)力,帶動(dòng)了產(chǎn)業(yè)發(fā)展和進(jìn)步，并也證實(shí)了精益生產(chǎn)模式和理論適用于所有的制造企業(yè)。

　　1.精益生產(chǎn)的概念和內(nèi)涵

　　精益生產(chǎn)：精益生產(chǎn)是傳統(tǒng)生產(chǎn)方式進(jìn)化的產(chǎn)物，是在流水生產(chǎn)方式的基礎(chǔ)上進(jìn)化產(chǎn)生的生產(chǎn)方法。但與流水生產(chǎn)方法相比，精益生產(chǎn)在結(jié)構(gòu)整合、人員分工、運(yùn)作方式、市場(chǎng)需求等方面又有了發(fā)展了進(jìn)步。在精益生產(chǎn)過(guò)程中，更注重的是買方市場(chǎng)的供需，它注重以客戶為導(dǎo)向，以市場(chǎng)為中心，以精簡(jiǎn)為手段進(jìn)行設(shè)計(jì)，并實(shí)行定時(shí)定量的生產(chǎn)技術(shù)，并充分利用信息技術(shù)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程和結(jié)果進(jìn)行設(shè)計(jì)和計(jì)劃，從而實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、計(jì)劃、生產(chǎn)、銷售、管理、供銷等方面最佳的優(yōu)化整合，發(fā)揮精益生產(chǎn)的最大效力，達(dá)到最好的結(jié)果。精益生產(chǎn)的考核指標(biāo)有兩項(xiàng)，它強(qiáng)調(diào)零庫(kù)存和對(duì)市場(chǎng)變化的最快反映。精益生產(chǎn)作為一種世界公認(rèn)的最先進(jìn)的管理思想，它是由一套與企業(yè)環(huán)境、文化以及管理方法相融合的管理體系.它的目的是最大限度的消除浪費(fèi)。它把生產(chǎn)中不能增值的各種因素都視為浪費(fèi)。如過(guò)量生產(chǎn)、閑置的庫(kù)存、不必要的工序、各種等待、材料的移動(dòng)、產(chǎn)品的缺陷等。為了消除這些浪費(fèi)，精益生產(chǎn)創(chuàng)新了五種主要生產(chǎn)方法，主要有拉動(dòng)式準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方法、全面質(zhì)量管理方法、團(tuán)隊(duì)工作法、并行工程和協(xié)作配套管理方法，這五種方法是精益生產(chǎn)的核心和基礎(chǔ)，這五種方法也是精益生產(chǎn)的主要運(yùn)作方式，而且五種方法互為補(bǔ)充、互為依托，屬于輔助并行關(guān)系。它先通過(guò)對(duì)市場(chǎng)進(jìn)行調(diào)查，確定企業(yè)生產(chǎn)制造的供需量，并針對(duì)市場(chǎng)供需確定生產(chǎn)制造的數(shù)量，市場(chǎng)有需求時(shí)就生產(chǎn)，市場(chǎng)有剩余時(shí)就停產(chǎn)，從而實(shí)現(xiàn)零庫(kù)存，保持了生產(chǎn)中的物流平衡。在生產(chǎn)過(guò)程中，精益生產(chǎn)又以全面質(zhì)量管理為保證，對(duì)產(chǎn)品設(shè)計(jì)、設(shè)備質(zhì)量、生產(chǎn)資料、倉(cāng)庫(kù)管理、以及制作工序等提出嚴(yán)格的要求，從而杜絕不合格產(chǎn)品的發(fā)生。為了發(fā)揮精益生產(chǎn)的最佳效力，它又強(qiáng)調(diào)團(tuán)隊(duì)工作法，要求生產(chǎn)人員一職多能，培養(yǎng)復(fù)合型人才，再針對(duì)人員構(gòu)成合理劃分團(tuán)隊(duì)小組，由團(tuán)隊(duì)用最佳的人員組合方案提高生產(chǎn)效率，并參與企業(yè)管理，發(fā)揮團(tuán)隊(duì)的群策群力效應(yīng)。另外，“精細(xì)生產(chǎn)”作為現(xiàn)代化工業(yè)時(shí)代的一種管理理念，通過(guò)精細(xì)管理優(yōu)化其生產(chǎn)流程、管理流程�！傲闳毕荨�、“標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)”、“零庫(kù)存”等都己經(jīng)成為精細(xì)管理的代名詞，已被許多知名企業(yè)廣泛應(yīng)用，最著名的莫過(guò)于日本企業(yè)如索尼、豐田及美國(guó)的戴爾等。在學(xué)術(shù)界也已經(jīng)有許多的管理學(xué)者和優(yōu)秀的企業(yè)在研究和推行精細(xì)管理。比較有代表性的理論有戴明的質(zhì)量管理，強(qiáng)調(diào)的是一切由數(shù)據(jù)說(shuō)話，通過(guò)PDCA循環(huán)即通過(guò)計(jì)劃、執(zhí)行、檢查、處理的階段一環(huán)套一環(huán)來(lái)進(jìn)行不斷的改進(jìn)，戴明強(qiáng)調(diào)連續(xù)改進(jìn)質(zhì)量，把產(chǎn)品和過(guò)程的改進(jìn)看作一個(gè)永不停止的、不斷獲得小進(jìn)步的過(guò)程。Kaizen成本法，這是由日本的汽車界創(chuàng)造的，企業(yè)通過(guò)改進(jìn)一系列生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)過(guò)程中的細(xì)節(jié)活動(dòng)來(lái)逐步降低成本，如持續(xù)減少搬運(yùn)等非增值活動(dòng)、消除原材料浪費(fèi)、縮短產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)間等，其公式為：改善值=本年(月)的實(shí)際成本-上年(月)的實(shí)際成本。企業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化管理，SOP標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)規(guī)范，將每一個(gè)作業(yè)流程的每一步操作規(guī)范用文字作出明確的規(guī)定；希格瑪，將產(chǎn)品的合格率以及其他工作的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)提高到小數(shù)點(diǎn)后的六位數(shù)達(dá)到99.999999%。

　　2.精益制造的重要性

　　2.1精益制造可以有效防止生產(chǎn)資源浪費(fèi)

　　精益生產(chǎn)的宗旨就是徹底杜絕浪費(fèi)，永遠(yuǎn)追求效率。精益生產(chǎn)的核心和靈魂是持續(xù)改進(jìn)，不斷創(chuàng)新，追求永無(wú)止境。精益生產(chǎn)就是落實(shí)管理責(zé)任，將管理責(zé)任具體化、明確化，它要求每一個(gè)管理者都要到位、盡職。第一次就把工作做到位，工作要日清日結(jié)，每天都要對(duì)當(dāng)天的情況進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正，及時(shí)處理等等。精益生產(chǎn)方式的考核指標(biāo)主要是零庫(kù)存和對(duì)市場(chǎng)變化的最快反映，它對(duì)過(guò)量生產(chǎn)、閑置的庫(kù)存、不必要的工序、各種等待、材料的移動(dòng)、產(chǎn)品的缺陷等進(jìn)行有效控制，從而提高生產(chǎn)效率。精益生產(chǎn)方式起源于日本，日本國(guó)因?yàn)樯�產(chǎn)資料的緊缺、人力的不足等原因，通過(guò)減少各種浪費(fèi)來(lái)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)成本的降低。而我國(guó)不同于日本，我國(guó)地大物博，生產(chǎn)資料充足，采購(gòu)成本較低，勞動(dòng)力廉價(jià)，各種因素形成了我國(guó)企業(yè)鋪張浪費(fèi)的現(xiàn)象，很多企業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生了大量的生產(chǎn)資料浪費(fèi)，并且很少有企業(yè)形成生產(chǎn)鏈，對(duì)廢棄的生產(chǎn)資料不利用、不開(kāi)發(fā)，造成了大量的浪費(fèi)。在工種的配置上，也缺乏一專多能的人才，粗線條管理、粗放形生產(chǎn)的現(xiàn)象十分普遍，致使我國(guó)企業(yè)生產(chǎn)成本不斷提高，企業(yè)盈利空間越壓越小，這也是國(guó)內(nèi)企業(yè)很難提高核心競(jìng)爭(zhēng)力的主要原因之一。實(shí)行精益生產(chǎn)方式后，通過(guò)全面質(zhì)量管理、團(tuán)隊(duì)工作法以及生產(chǎn)資源的科學(xué)合理配置，可以最大限度的減少浪費(fèi)，降低成本，提高效益。

　　2.2精益制造可以促使團(tuán)隊(duì)實(shí)現(xiàn)最佳的優(yōu)化整合

　　工人是企業(yè)生產(chǎn)的獨(dú)立細(xì)胞，班組是企業(yè)生產(chǎn)的最小單元，只有把各個(gè)獨(dú)立細(xì)胞激發(fā)出最佳的活力，并組合成最佳的結(jié)構(gòu)單元，才能實(shí)現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)制造的最好結(jié)果。傳統(tǒng)生產(chǎn)方式中強(qiáng)調(diào)的是職工獨(dú)立作戰(zhàn)的能力，提倡的'是職工個(gè)體生產(chǎn)技能的培養(yǎng)和提高，這種生產(chǎn)方式突出的是個(gè)體的能力，而不注重團(tuán)隊(duì)的作用，其結(jié)果就是在一個(gè)生產(chǎn)團(tuán)隊(duì)中，優(yōu)劣的差距拉得較大，嚴(yán)重影響了企業(yè)的生產(chǎn)質(zhì)量和效率。而精益生產(chǎn)方式突出了團(tuán)隊(duì)工作法，通過(guò)對(duì)團(tuán)隊(duì)中的每個(gè)員工進(jìn)行培養(yǎng)，從而使團(tuán)隊(duì)的工作能力和生產(chǎn)技能保持平衡，從而消除團(tuán)隊(duì)中的短板，實(shí)現(xiàn)團(tuán)隊(duì)工作質(zhì)量的整體提升。并通過(guò)對(duì)團(tuán)隊(duì)定期的考核來(lái)優(yōu)化人員結(jié)構(gòu)，突出團(tuán)隊(duì)人員的協(xié)作精神和一職多能，從而提高團(tuán)隊(duì)的工作質(zhì)量和效率。

　　2.3精益生產(chǎn)的最終目的就是抵制浪費(fèi)，提高生產(chǎn)效率

　　精益生產(chǎn)首先是一種科學(xué)的管理方法。管理是組織將有限的資源發(fā)揮最大效能的過(guò)程。要實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)必須建立科學(xué)量化的標(biāo)準(zhǔn)和可操作、易執(zhí)行的作業(yè)程序，以及基于作業(yè)程序的管理工具；同時(shí)，它也是一種管理理念。它體現(xiàn)了組織對(duì)管理的完美追求，是組織嚴(yán)謹(jǐn)、認(rèn)真、精益求精思想的貫徹；它排斥人治，崇尚規(guī)則意識(shí)。規(guī)則包括程序和制度，它要求管理者實(shí)現(xiàn)從監(jiān)督、控制為主的角色向服務(wù)、指導(dǎo)為主的角色轉(zhuǎn)變，更多關(guān)注滿足被服務(wù)者的需求；實(shí)施精益生產(chǎn)的目的是基于組織戰(zhàn)略清晰化、內(nèi)部管理規(guī)范化、資源效益最大化的基礎(chǔ)上提出的，它是組織個(gè)體利益和整體利益、短期利益和長(zhǎng)期利益的綜合需要；最終的解決方案只能是通過(guò)訓(xùn)練達(dá)到組織成員素質(zhì)提升的方式實(shí)現(xiàn)。隨著社會(huì)分工的越來(lái)越細(xì)，專業(yè)化程度的越來(lái)越高，一個(gè)精益生產(chǎn)的時(shí)代己經(jīng)到來(lái)。精益生產(chǎn)就是企業(yè)追求完美和實(shí)現(xiàn)卓越的過(guò)程，也是企業(yè)實(shí)現(xiàn)基業(yè)常青的重要指導(dǎo)思想和管理理論，它已經(jīng)成為決定未來(lái)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)成敗的關(guān)鍵和提升企業(yè)整體執(zhí)行能力的重要途徑。

　　3.現(xiàn)代企業(yè)精益制造的生產(chǎn)流程

　　3.1產(chǎn)品制造產(chǎn)品是制造業(yè)的生命，產(chǎn)品質(zhì)量是企業(yè)生命的核心。在產(chǎn)品制造時(shí)，首先要做好前期開(kāi)發(fā)工作，包括分析市場(chǎng)需求、確定工作原理、進(jìn)行概念設(shè)計(jì)、模塊化、標(biāo)準(zhǔn)化、建立產(chǎn)品族結(jié)構(gòu)，每一環(huán)節(jié)都要精心設(shè)計(jì)，按照精益生產(chǎn)理論，即要質(zhì)量過(guò)硬，又要避免浪費(fèi)。其次是產(chǎn)品配置設(shè)計(jì)，包括定制產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、制定合理的產(chǎn)品價(jià)格、準(zhǔn)確的交貨期等。最后，對(duì)新產(chǎn)品建模，包括特性參數(shù)分析、建立產(chǎn)品模型、建立過(guò)程模型和建立產(chǎn)品檔案。

　　3.2計(jì)劃管理一個(gè)團(tuán)隊(duì)只有良好的愿望而沒(méi)有明確的分工是不會(huì)發(fā)揮最大的效力的。計(jì)劃管理就是要細(xì)化生產(chǎn)制造分工，使各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)能夠緊密銜接，從而發(fā)揮團(tuán)隊(duì)生產(chǎn)的最大效力。在產(chǎn)品生產(chǎn)制造前，企業(yè)就要對(duì)生產(chǎn)流程進(jìn)行計(jì)劃管理。對(duì)產(chǎn)品設(shè)計(jì)的計(jì)劃管理，產(chǎn)品設(shè)計(jì)計(jì)劃管理時(shí)要對(duì)產(chǎn)品特性、成本、工藝等進(jìn)行計(jì)劃。對(duì)產(chǎn)品制造的計(jì)劃管理，主要包括工期、人力、生產(chǎn)資料、驗(yàn)收和封裝等進(jìn)行計(jì)劃，讓各生產(chǎn)環(huán)節(jié)明確各自的職責(zé)時(shí)限。生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)計(jì)劃管理，原材料的供應(yīng)物流、工期的時(shí)間期限、產(chǎn)品的質(zhì)量特性等方面均容易發(fā)生意外風(fēng)險(xiǎn)，因此企業(yè)必須建立風(fēng)險(xiǎn)響應(yīng)機(jī)制，留有預(yù)選方案，在遇有特殊情況時(shí)能夠果斷應(yīng)對(duì)。另外，計(jì)劃管理不僅僅是為了保證生產(chǎn)線的運(yùn)轉(zhuǎn)流暢，更重要的功能是保證產(chǎn)品質(zhì)量，為此，制造企業(yè)必須把計(jì)劃管理做為精益制造的一項(xiàng)重要內(nèi)容，做到計(jì)劃合理、管理科學(xué)、提升質(zhì)量。

　　3.3設(shè)備管理設(shè)備質(zhì)量是制造企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵所在，只有高質(zhì)量的設(shè)備才能生產(chǎn)高質(zhì)量的產(chǎn)品。設(shè)備管理應(yīng)包括設(shè)備的檢修、運(yùn)用、操作和維護(hù)等四個(gè)方面內(nèi)容。在設(shè)備檢修上，企業(yè)要建立定期檢修機(jī)制，企業(yè)應(yīng)配置設(shè)備檢修專管部門，對(duì)各類操作設(shè)備性能、運(yùn)作原理進(jìn)行全方位培訓(xùn)，保證設(shè)備永恒處于高效率、高質(zhì)量運(yùn)行狀態(tài)。在設(shè)備運(yùn)用上，要讓生產(chǎn)人員對(duì)設(shè)備輸入和輸出常態(tài)進(jìn)行確認(rèn)，發(fā)現(xiàn)輸出或輸入不正常現(xiàn)象時(shí)要及時(shí)報(bào)告，避免生產(chǎn)人員盲目生產(chǎn)。在設(shè)備操作上，要制作設(shè)備操作流程圖，在設(shè)備機(jī)械的操作平臺(tái)上張貼，對(duì)危險(xiǎn)性高的設(shè)備要標(biāo)明危險(xiǎn)勿動(dòng)的字樣，并由專人操作使用。在設(shè)備維護(hù)上，建立生產(chǎn)人員、操作人員、檢修人員和維護(hù)人員共同維護(hù)設(shè)備質(zhì)量的責(zé)任體系，與設(shè)備質(zhì)量相關(guān)的人員都要懂設(shè)備性能、能識(shí)別設(shè)備狀態(tài)、會(huì)處理簡(jiǎn)單故障，共同承負(fù)起設(shè)備維護(hù)的責(zé)任，確保設(shè)備的常態(tài)生產(chǎn)狀態(tài)。

　　3.4安全生產(chǎn)安全生產(chǎn)是企業(yè)運(yùn)營(yíng)的永恒主題，精益管理就是要通過(guò)精益化的管理流程，堵塞生產(chǎn)過(guò)程中的安全隱患和漏洞，實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)的目標(biāo)。保證安全生產(chǎn)最主要的是要有一整套安全反應(yīng)機(jī)制，并要有應(yīng)急處置預(yù)案，通過(guò)對(duì)安全生產(chǎn)中的突發(fā)情況進(jìn)行提前預(yù)想來(lái)保證安全。生產(chǎn)安全是永恒主題，人身安全也要放在首要位置。在生產(chǎn)前，必須認(rèn)真檢查生產(chǎn)人員的勞動(dòng)保護(hù)狀態(tài)，對(duì)違反勞動(dòng)紀(jì)律，違規(guī)操作設(shè)備，盲目違章作業(yè)的要堅(jiān)決打擊和制止。對(duì)關(guān)鍵崗位的人員要實(shí)行持證上崗制度，保證每一名工人都能夠保證自身安全，保證安全生產(chǎn)。

　　3.5現(xiàn)場(chǎng)管理抓住了現(xiàn)場(chǎng)就是抓住了管理，抓住了管理就是抓住了質(zhì)量。現(xiàn)場(chǎng)管理是精益生產(chǎn)的核心內(nèi)容之一。精益生產(chǎn)前提下的現(xiàn)場(chǎng)管理應(yīng)突出現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制，包括生產(chǎn)人員的操作規(guī)范和作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)以及質(zhì)量檢驗(yàn)三個(gè)要素。操作規(guī)范應(yīng)結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，貫徹精益管理的思想，對(duì)每一個(gè)操作細(xì)節(jié)進(jìn)行預(yù)想和規(guī)范，明確各生產(chǎn)人員職責(zé)，使所有生產(chǎn)人員都能明確職責(zé)。作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)是產(chǎn)品質(zhì)量的核心管理內(nèi)容，每個(gè)生產(chǎn)線的操作人員都要有其特定的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，并且有較強(qiáng)的技能培訓(xùn)和檢驗(yàn)，通過(guò)每一個(gè)個(gè)體的達(dá)標(biāo)，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量的整體提升。質(zhì)量檢驗(yàn)是現(xiàn)場(chǎng)產(chǎn)品質(zhì)量把關(guān)的最后一道工序。

　　3.6技術(shù)工藝管理要提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低物質(zhì)消耗，獲得更好的經(jīng)濟(jì)效益，就必須狠抓生產(chǎn)技術(shù)管理。正確的工藝設(shè)計(jì)是確保產(chǎn)品質(zhì)量，提高經(jīng)濟(jì)效益的關(guān)鍵。工藝是產(chǎn)品生產(chǎn)的主要依據(jù)，科學(xué)合理的工藝是生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的決定因素，是客觀規(guī)律的反映，也是工人在生產(chǎn)中正確進(jìn)行加工操作的依據(jù)。合理的工藝，必須經(jīng)過(guò)反復(fù)試驗(yàn)和正確設(shè)計(jì)來(lái)確定。要積極開(kāi)展工藝研究，積極探索新工藝，是攻克技術(shù)難關(guān)，提高產(chǎn)品質(zhì)量，加強(qiáng)技術(shù)改進(jìn)的必要途徑。工藝研究是工藝管理中一項(xiàng)重要工作，它在工藝試樣設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)上，針對(duì)生產(chǎn)關(guān)鍵和質(zhì)量薄弱環(huán)節(jié)，組織技術(shù)人員，探索工藝規(guī)律，改進(jìn)工藝條件，進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)，對(duì)提高產(chǎn)品質(zhì)量，加快技術(shù)改進(jìn)有著十分重要的意義。開(kāi)展工藝研究，摸索，探討，制定合理工藝措施是提高產(chǎn)品質(zhì)量，增加經(jīng)濟(jì)效益的重要手段。加強(qiáng)工藝檢查，促進(jìn)技術(shù)水平的不斷提高。工藝檢查是工藝管理方面的必要補(bǔ)充，是衡量設(shè)計(jì)水平高低和車間執(zhí)行情況。通過(guò)工藝檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，采取措施，及時(shí)解決，促進(jìn)技術(shù)管理水平的提高。工藝檢查必須按照莊口工藝要求，每天對(duì)生產(chǎn)工藝進(jìn)行測(cè)查，貫徹自查和抽查相結(jié)合的原則，嚴(yán)格工藝規(guī)律，對(duì)于不執(zhí)行工藝和執(zhí)行工藝差的車間和工人，除思想上進(jìn)行教育，技術(shù)上進(jìn)行幫助外，還必須采用必要的經(jīng)濟(jì)手段進(jìn)行懲罰，提高試實(shí)繅符合率和工藝符合率，穩(wěn)定生產(chǎn)，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

　　4.結(jié)語(yǔ)

　　制造業(yè)是經(jīng)濟(jì)發(fā)展的基礎(chǔ)，是國(guó)家生產(chǎn)文明的基石，它隨著人類的生存而持續(xù)和發(fā)展。有制造就有生產(chǎn)，有生產(chǎn)就有創(chuàng)新，有創(chuàng)新就有發(fā)展，生產(chǎn)創(chuàng)造了文明，制造建起了家園。制造業(yè)將永遠(yuǎn)立足于人類文明的重要地位。精益生產(chǎn)方式做為目前最先進(jìn)的制造方法，將在人類文明發(fā)展的階段中發(fā)揮重要的作用。精益生產(chǎn)方式做為現(xiàn)代一種最科學(xué)的制造方法，它也將在生產(chǎn)成本、生產(chǎn)過(guò)程、生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)結(jié)果中幫助制造企業(yè)發(fā)展創(chuàng)新，實(shí)現(xiàn)最優(yōu)的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)績(jī)效。

　　精益生產(chǎn)管理論文三

　　隨著我國(guó)加入世貿(mào)組織，中國(guó)市場(chǎng)不斷向國(guó)外開(kāi)放的背景下，國(guó)外各大汽車制造企業(yè)紛紛涌入中國(guó)市場(chǎng)，這就造成了我國(guó)本土的汽車制造企業(yè)面臨著越來(lái)越大的競(jìng)爭(zhēng)壓力，國(guó)內(nèi)汽車制造企業(yè)如何開(kāi)展有效的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，成為當(dāng)前中國(guó)汽車制造企業(yè)面臨的重要課題。在這種背景下需要中國(guó)汽車制造企業(yè)不斷進(jìn)行創(chuàng)新，不斷完善和加強(qiáng)自身的生產(chǎn)管理建設(shè)，增強(qiáng)自身的競(jìng)爭(zhēng)力，汽車企業(yè)精益生產(chǎn)管理系統(tǒng)就成為汽車制造企業(yè)，提升自身管理水平的重要途徑。

　　一、精益生產(chǎn)系統(tǒng)的概念和內(nèi)涵

　　精益生產(chǎn)方式最早是由日本豐田公司提出來(lái)的，精益生產(chǎn)方式是日本豐田公司，根據(jù)當(dāng)時(shí)的國(guó)際化背景以及結(jié)合自身公司的實(shí)際發(fā)展情況，創(chuàng)造出來(lái)的獨(dú)一無(wú)二的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)方式。這種生產(chǎn)方式一經(jīng)提出，迅速推廣與整個(gè)日本市場(chǎng)，日本汽車公司憑借著這種高效的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理系統(tǒng)迅速發(fā)展壯大，在上個(gè)世紀(jì)九十年代，日本制造企業(yè)憑借著這種精益生產(chǎn)管理系統(tǒng)，快速提高了本國(guó)的制造業(yè)水平和質(zhì)量，迅速打入國(guó)際市場(chǎng)，成為市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中強(qiáng)有力的競(jìng)爭(zhēng)者。對(duì)于日本汽車制造企業(yè)來(lái)說(shuō)，正是由于普遍使用了精益生產(chǎn)管理系統(tǒng)，迅速增強(qiáng)了日本汽車制造業(yè)的整體實(shí)力，為日本汽車企業(yè)迅速打入歐美市場(chǎng)提供了強(qiáng)有力的基礎(chǔ)。歐美國(guó)家相關(guān)工業(yè)和制造業(yè)專家，不惜投入巨資分析日本汽車制造業(yè)的精益生產(chǎn)管理方式，對(duì)日本汽車企業(yè)創(chuàng)造出的精益生產(chǎn)管理系統(tǒng)贊不絕口，并紛紛模仿，這就奠定了日本汽車制造企業(yè)精益生產(chǎn)管理系統(tǒng)成為世界主流的生產(chǎn)管理系統(tǒng)。這種精益生產(chǎn)管理系統(tǒng)，從最早的汽車生產(chǎn)制造業(yè)，不斷向其他產(chǎn)業(yè)擴(kuò)展，已經(jīng)成功運(yùn)用到其他生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)領(lǐng)域，引發(fā)了世界生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的革命。

　　當(dāng)時(shí)的美國(guó)制造業(yè)專家通過(guò)對(duì)日本汽車制造企業(yè)精益生產(chǎn)管理系統(tǒng)進(jìn)行考察研究，對(duì)精益生產(chǎn)管理系統(tǒng)下個(gè)比較完整的定義。精益生產(chǎn)管理系統(tǒng)指的是，在生產(chǎn)制造過(guò)程中，在產(chǎn)品設(shè)計(jì)產(chǎn)品管理和客戶關(guān)系上面，通過(guò)運(yùn)用特定的方式和手段全面減少其中的浪費(fèi)，用最短的時(shí)間最高的效率生產(chǎn)出高質(zhì)量的產(chǎn)品，最好的服務(wù)服務(wù)于顧客。精益生產(chǎn)管理系統(tǒng)最為關(guān)鍵的核心是，對(duì)無(wú)業(yè)與企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理的各種行為進(jìn)行杜絕，最大限度地降低生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)成本，提高生產(chǎn)勞動(dòng)效率，使生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)不斷盡善盡美。生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理模式通過(guò)實(shí)行有效的激勵(lì)手段，能夠極大地提高企業(yè)員工的生產(chǎn)積極性和生產(chǎn)效率，

　　精益生產(chǎn)管理系統(tǒng)的發(fā)展過(guò)程。從精益生產(chǎn)管理系統(tǒng)的發(fā)展歷程來(lái)看，可以將整個(gè)發(fā)展過(guò)程分為三個(gè)階段，最初的階段是由日本豐田汽車制造企業(yè)提出來(lái)的，日本汽車制造企業(yè)是通過(guò)長(zhǎng)時(shí)間對(duì)美國(guó)著名的福特汽車制造商進(jìn)行詳細(xì)的調(diào)查研究，最后得出結(jié)論，如果只是一味的模仿美國(guó)汽車制造企業(yè)的發(fā)展管理方式，是不適應(yīng)日本本土市場(chǎng)的發(fā)展環(huán)境的。這是因?yàn)楫?dāng)時(shí)的日本汽車市場(chǎng)比較狹窄，采用大批量的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)方式是不能夠滿足日本的市場(chǎng)需求。除此之外，日本汽車制造企業(yè)剛才戰(zhàn)爭(zhēng)的失敗中恢復(fù)起來(lái)，由于設(shè)備資金的不足，缺乏相關(guān)的資金支持要想完全模仿美國(guó)那種大投入，大規(guī)模的制造生產(chǎn)模式，是完全不適用于的日本經(jīng)濟(jì)環(huán)境的。美國(guó)福特汽車公司當(dāng)時(shí)的大規(guī)模生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)方式是由當(dāng)時(shí)是由當(dāng)時(shí)美國(guó)擁有大量豐富廉價(jià)的勞動(dòng)力為基礎(chǔ)的。但當(dāng)時(shí)的日本人口下降，缺乏相應(yīng)的勞動(dòng)力。

　　二、精益生產(chǎn)管理方式的內(nèi)容

　　精益生產(chǎn)管理系統(tǒng)由最初的汽車生產(chǎn)制造領(lǐng)域逐漸拓展到其他的領(lǐng)域和行業(yè)，從生產(chǎn)環(huán)節(jié)來(lái)看精益生產(chǎn)管理系統(tǒng)由最早的制造領(lǐng)域逐漸發(fā)展到產(chǎn)品的設(shè)計(jì)研發(fā)和產(chǎn)品銷售各個(gè)領(lǐng)域，發(fā)展到現(xiàn)在精益生產(chǎn)管理系統(tǒng)已經(jīng)貫穿于，企業(yè)的各個(gè)，生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)環(huán)節(jié)，精益生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理系統(tǒng)的核心內(nèi)容就是減少各種浪費(fèi)和節(jié)約成本，減少浪費(fèi)和節(jié)約成本貫穿于生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的各個(gè)環(huán)節(jié)和細(xì)節(jié)，無(wú)論是從生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)銷售環(huán)節(jié)，各種浪費(fèi)包括，過(guò)多的制造浪費(fèi)，時(shí)間上的浪費(fèi)，加工上的浪費(fèi)，由于品質(zhì)不合格造成的浪費(fèi)。除了生產(chǎn)部門，其他部門的浪費(fèi)包括，由于各職能部門協(xié)調(diào)不夠?qū)е碌睦速M(fèi)，各個(gè)部門之間各自為政造成的內(nèi)耗，管理過(guò)程中無(wú)益于解決實(shí)際問(wèn)題產(chǎn)生的浪費(fèi)。

　　三、精益生產(chǎn)管理系統(tǒng)的相關(guān)建議

　　在具體的講有商場(chǎng)管理系統(tǒng)建設(shè)中，要根據(jù)汽車生產(chǎn)企業(yè)的實(shí)際情況和需要，并根據(jù)當(dāng)時(shí)的市場(chǎng)環(huán)境建設(shè)和完善適應(yīng)于自身的精益生產(chǎn)管理系統(tǒng)，這種精益生產(chǎn)管理系統(tǒng)可以不斷提升和加強(qiáng)汽車制造企業(yè)的自身管理和生產(chǎn)水平，也是增強(qiáng)汽車企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力的重要舉措。精益生產(chǎn)管理系統(tǒng)是一個(gè)比較復(fù)雜的，由多個(gè)子系統(tǒng)構(gòu)成的整體，其中包括資源集成，信息化管理，目標(biāo)考核系統(tǒng)三個(gè)子系統(tǒng)構(gòu)成的生產(chǎn)管理系統(tǒng)，精益生產(chǎn)管理系統(tǒng)主要涵蓋的職能部門有，生產(chǎn)制造部門，工業(yè)物流部，安全控制部門，每一個(gè)部門和模塊都有自己清晰嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)，和業(yè)務(wù)流程，在明確相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)和流程之下，還有清晰點(diǎn)考核體系，這樣就可以對(duì)業(yè)務(wù)流程進(jìn)行具體的考核。在汽車制造企業(yè)的各個(gè)職能部門中，在精益生產(chǎn)管理系統(tǒng)的指導(dǎo)下，可以有效地促使汽車生產(chǎn)制造企業(yè)內(nèi)部員工生產(chǎn)積極性，有效的消除在物質(zhì)空間，設(shè)備等方面的浪費(fèi)情況，有效地降低生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)成本，持續(xù)地提高生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)指導(dǎo)，有效地提升了汽車制造產(chǎn)品的市場(chǎng)反應(yīng)速度。我們同時(shí)也應(yīng)該注意到能夠有效地建設(shè)和完善經(jīng)營(yíng)生產(chǎn)管理系統(tǒng)也可以有效地提升汽車制造企業(yè)的管理文化建設(shè)水平，這種汽車制造企業(yè)的經(jīng)營(yíng)生產(chǎn)管理系統(tǒng)可以使企業(yè)員工提升精益化的管理思想最大限度地減少生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)過(guò)程中產(chǎn)生的各種浪費(fèi)，使企業(yè)員工能夠形成良好的勤儉節(jié)約習(xí)慣。

　　四、結(jié)語(yǔ)

　　精益生產(chǎn)管理體系作為當(dāng)前生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)過(guò)程中主流的管理系統(tǒng)，它的最核心的思想在于通過(guò)準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)，從而降低企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)環(huán)節(jié)和企業(yè)內(nèi)部各個(gè)職能部門之間的浪費(fèi)情況，可以在最大程度上降低成本，減少浪費(fèi)，本文就是著眼于這一角度對(duì)精益生產(chǎn)管理體系的發(fā)展含義和內(nèi)涵，以及關(guān)于汽車制造企業(yè)如何建設(shè)和完善自身的精益生產(chǎn)管理系統(tǒng)進(jìn)行詳細(xì)的探討和梳理，希望通過(guò)本文的系統(tǒng)介紹能夠?yàn)槠�車制造企業(yè)在精益生產(chǎn)管理系統(tǒng)上提供有益的借鑒。對(duì)于我國(guó)當(dāng)前的汽車制造行業(yè)來(lái)說(shuō)，國(guó)際化程度的加深市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)變得日趨激烈，如果不能順應(yīng)時(shí)代的潮流與時(shí)俱進(jìn)不斷增強(qiáng)和改變自身生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理體系，就會(huì)被日趨激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境所淘汰掉。因此，中國(guó)當(dāng)前的汽車制造企業(yè)管理者和經(jīng)營(yíng)者應(yīng)該重視精益生產(chǎn)管理系統(tǒng)的建設(shè)，企業(yè)自身的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)實(shí)際，找出一條是適合自己發(fā)展改變的道路。不斷提高和完善自身的精益生產(chǎn)管理體系建設(shè)，只有不斷的創(chuàng)新和改變自身生產(chǎn)管理體系，才能在這個(gè)競(jìng)爭(zhēng)激烈的市場(chǎng)環(huán)境中不斷發(fā)展壯大。也只有不斷建設(shè)和完善精益生產(chǎn)管理系統(tǒng)才能提升汽車生產(chǎn)企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力。

　　精益生產(chǎn)管理論文四

　　精益生產(chǎn)是通過(guò)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、人員組織、運(yùn)行方式和市場(chǎng)供求等方面的變革，使生產(chǎn)系統(tǒng)能很快適應(yīng)用戶需求不斷變化，并能使生產(chǎn)過(guò)程中一切無(wú)用、多余的東西被精簡(jiǎn)，最終達(dá)到包括市場(chǎng)供銷在內(nèi)的生產(chǎn)的各方面最好結(jié)果的一種生產(chǎn)管理方式。其核心是消除生產(chǎn)過(guò)程中一切不必要的浪費(fèi)。那么，在實(shí)際的生產(chǎn)過(guò)程中，應(yīng)如何做才能有效降低生產(chǎn)成本呢？筆者認(rèn)為應(yīng)從以下幾個(gè)方面入手：

　　一、降低直接材料成本

　�。ㄒ唬┙档筒少�(gòu)成本

　　采購(gòu)工作的好壞不僅是企業(yè)降低成本的重要來(lái)源，而且直接關(guān)系到生產(chǎn)的穩(wěn)定性和產(chǎn)品的質(zhì)量。因此，企業(yè)必須及時(shí)調(diào)整和制定正確、行之有效的采購(gòu)策略，降低采購(gòu)價(jià)格。

　　降低采購(gòu)價(jià)格并不等于尋求最低的采購(gòu)價(jià)格。在實(shí)際工作中，應(yīng)該追求的是“采購(gòu)最優(yōu)成本”。如何做到“最優(yōu)成本”，歸納有如下幾種方法：

　　一是做好做好成本分析

　　成本分析是對(duì)每一種材料或每一項(xiàng)作業(yè)的成本進(jìn)行分析，從而了解某種產(chǎn)品或項(xiàng)目的成本構(gòu)成情況和變動(dòng)規(guī)律，為降低成本找到方向。

　　二是優(yōu)化成本核算

　　企業(yè)在衡量采購(gòu)成本時(shí)，不應(yīng)僅僅看到物品的當(dāng)前購(gòu)買價(jià)格，而是要用戰(zhàn)略的眼光評(píng)估綜合采購(gòu)成本。同時(shí)，企業(yè)可以要求供應(yīng)商提供有關(guān)數(shù)據(jù)，以估算供應(yīng)商成本，降低自身企業(yè)的采購(gòu)成本創(chuàng)造條件。

　　三是建立電子化采購(gòu)

　　電子化采購(gòu)是指利用互聯(lián)網(wǎng)和電子商務(wù)技術(shù)進(jìn)行采購(gòu)的行為，它不僅能夠提高采購(gòu)效率，同時(shí)還能夠降低采購(gòu)成本。

　　四是實(shí)行聯(lián)合采購(gòu)

　　聯(lián)合采購(gòu)是多個(gè)企業(yè)之間的采購(gòu)聯(lián)盟行為，通過(guò)聯(lián)合多家企業(yè)有選擇性的向供應(yīng)商統(tǒng)一定貨，用以擴(kuò)大采購(gòu)批量，達(dá)到降低采購(gòu)價(jià)格和采購(gòu)成本的目的。

　　五是成立采購(gòu)委員會(huì)

　　公司應(yīng)成立采購(gòu)委員會(huì)，特別是大宗物料，十分有必要這樣來(lái)操作，這樣可以避免一人決策，也防止采購(gòu)中的紕漏。

　�。ǘ�）減少直接材料的消耗量

　　一是是減少凈用量：

　　凈用量由設(shè)計(jì)直接決定，產(chǎn)品設(shè)計(jì)是成本的源頭，直接決定了產(chǎn)品的材料使用量、資源消耗和標(biāo)準(zhǔn)成本。從產(chǎn)品策劃和產(chǎn)品設(shè)計(jì)抓起，通過(guò)優(yōu)化產(chǎn)品設(shè)計(jì)、利用技術(shù)性措施從源頭削減成本，是降低成本活動(dòng)的重中之重。

　　二是減少額外消耗：

　　工藝損耗

　　是指由于加工工藝的局限性而在生產(chǎn)過(guò)程中必然產(chǎn)生的材料損耗，工序作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化，不但能夠提高效率、確保質(zhì)量，還能提高效益。

　　②質(zhì)量損耗

　　是指生產(chǎn)過(guò)程中由于加工條件不合適、原材料不良、員工操作失誤等原因造成質(zhì)量不良而帶來(lái)的材料損耗。現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量改進(jìn)，提高質(zhì)量保證能力，使質(zhì)量成本最小化，可以大幅度降低質(zhì)量消耗。

　�、畚锪鲹p耗

　　物流損耗是指在物流儲(chǔ)存、搬運(yùn)、使用和工序流動(dòng)過(guò)程中由于管理不當(dāng)造成的帳實(shí)差異、變質(zhì)、破損或自然消耗。因此，應(yīng)杜絕因人為因素造成盤點(diǎn)后的賬實(shí)差異；因混料、錯(cuò)料發(fā)生質(zhì)量事故，造成損失；因管理不善造成成品損毀；因斷料噪聲生產(chǎn)線停工待料，浪費(fèi)工時(shí)等。

　　二、降低生產(chǎn)單耗，提高生產(chǎn)效率

　�。ㄒ唬┓窒韮�(yōu)秀成果

　　利用車間工作經(jīng)驗(yàn)長(zhǎng)、操作技能熟練的老員工總生產(chǎn)實(shí)踐中總結(jié)的降耗提效率經(jīng)驗(yàn)，在崗位上推廣；以活動(dòng)簡(jiǎn)報(bào)、專題看板、周會(huì)、月度會(huì)、經(jīng)驗(yàn)交流會(huì)、現(xiàn)場(chǎng)交流會(huì)、專題培訓(xùn)、外部參觀等方式對(duì)好的降耗提效方法經(jīng)行學(xué)習(xí)交流等。

　�。ǘ�）加強(qiáng)班組核算

　　建立以成本為核心，質(zhì)量、效率、安全并舉的綜合績(jī)效考核，充分利用生產(chǎn)記錄和分析報(bào)告，與個(gè)人收入掛鉤，通過(guò)數(shù)據(jù)分析、統(tǒng)計(jì)，準(zhǔn)確定量地反映出每個(gè)員工的勞動(dòng)成果，這樣就會(huì)產(chǎn)生整體的效益。

　　三、做好設(shè)備維護(hù)，提升效率

　　企業(yè)內(nèi)部多數(shù)員工是圍繞設(shè)備工作的。要提高員工的工作效率，除了員工本身的經(jīng)驗(yàn)和技能外，關(guān)鍵是要提高設(shè)備生產(chǎn)效率、減少設(shè)備故障、提高設(shè)備利用率。因此，培養(yǎng)一支技能過(guò)硬的維修隊(duì)伍是實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)交貨的基本條件。

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　　首先要加強(qiáng)對(duì)工藝原理和設(shè)備原理的掌握，掌握設(shè)備的結(jié)構(gòu)、程序、操作及控制要點(diǎn)、運(yùn)行狀態(tài)與質(zhì)量精度之間的關(guān)系、常見(jiàn)故障及應(yīng)對(duì)方法、常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題及預(yù)防措施等，這樣才能最大限度地縮短故障修理時(shí)間，降低修理成本。

　　（二）加強(qiáng)故障分析

　　通過(guò)查閱整理故障記錄，整理設(shè)備的功能結(jié)構(gòu)及使用方法；根據(jù)故障分析整理檢查項(xiàng)目，再按照項(xiàng)目調(diào)查實(shí)際狀態(tài)，對(duì)不正常的部位進(jìn)行及時(shí)修復(fù)，并重點(diǎn)研究防止故障復(fù)發(fā)的對(duì)策，最后整理出故障分析報(bào)告，編寫成管理標(biāo)準(zhǔn)作為今后設(shè)備管理的指導(dǎo)性文件。

　�。ㄈ�）做好設(shè)備維修記錄

　　在每次維修設(shè)備之后一定要填寫維修記錄和小結(jié)，由本人簽名后交由設(shè)備主管確認(rèn)，并長(zhǎng)期總結(jié)正反兩方面的經(jīng)驗(yàn)，才能在今后維修中少犯或者不犯錯(cuò)誤，提高維修速度和成功率。

　　結(jié)束語(yǔ)：只有系統(tǒng)、廣泛、持久而深入地推進(jìn)降低生產(chǎn)成本活動(dòng)并不斷沉淀、總結(jié)和提升，才能更好推動(dòng)企業(yè)精益生產(chǎn)工作的順利開(kāi)展。

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