- 相關(guān)推薦
零件加工中合理運(yùn)用熱處理加工技術(shù)
機(jī)械零件在加工過程當(dāng)中出現(xiàn)缺陷，其主要原因是由于加工的操作不正確以及工藝的設(shè)計(jì)不合理性而導(dǎo)致的，下面是小編搜集整理的一篇探究零件加工中合理運(yùn)用熱處理加工技術(shù)，歡迎閱讀查看。
引言
在機(jī)械零件加工產(chǎn)業(yè)中一直流傳著“運(yùn)用好熱處理技術(shù)，零件一當(dāng)數(shù)個(gè)”的句子。由此可見，在機(jī)械零件加工技術(shù)中，熱處理技術(shù)是尤為重要的。因此在機(jī)械零件加工過程當(dāng)中，其零件的質(zhì)量是受熱處理技術(shù)影響的，即熱處理技術(shù)運(yùn)用較好，零件產(chǎn)品的品質(zhì)就好。因此，在機(jī)械零件加工的過程中必須運(yùn)用好熱處理技術(shù)，這是提升產(chǎn)品質(zhì)量最為直接的有效方法。
1熱處理加工技術(shù)的重要性
在機(jī)械零件加工的過程當(dāng)中合理地運(yùn)用熱處理技術(shù)，既能夠提升零件的質(zhì)量，又能夠減少不必要的損失。因此，對(duì)熱處理技術(shù)必須給予足夠的重視，這是產(chǎn)品質(zhì)量的重要保證。
2零件加工的方法
2.1機(jī)加工的方法
正確的機(jī)加工能夠促使熱處理加工的質(zhì)量得到提高，反之會(huì)造成切削加工過后機(jī)械零件的表層較為粗糙，且還為下一階段的淬火埋下了裂紋的起因，促使零件經(jīng)過熱處理后形成軟點(diǎn)和較大的多余應(yīng)力。
2.2線切割的加工方法
線切割的加工方法在如今也被廣泛運(yùn)用著，它能夠促使形狀較為復(fù)雜的模具零件加工工作簡(jiǎn)單化。但是其加工過后，零件的表層性能會(huì)產(chǎn)生變化，且還會(huì)有較多的微裂紋以及不穩(wěn)定相，從而導(dǎo)致零件的使用壽命不長(zhǎng)。
3合理運(yùn)用熱處理加工技術(shù)
3.1預(yù)熱環(huán)節(jié)的處理
要想保障零件在加工過程當(dāng)中的切削性能、精準(zhǔn)度以及降低變形率，就必須對(duì)零件的質(zhì)量和尺寸預(yù)熱環(huán)節(jié)處理進(jìn)行提升。
各類機(jī)械材料在切削性能中都有著相對(duì)應(yīng)的硬度限值與結(jié)構(gòu)組織。例如：亞共析鋼材料，其材料的組織較為均勻、晶粒細(xì)小，從而優(yōu)化了其切削性能，進(jìn)而提高了其在加工過程當(dāng)中的精準(zhǔn)性，為零件在進(jìn)行熱處理加工時(shí)提供了較好的保障。另外，除最終的熱處理環(huán)節(jié)外，預(yù)熱環(huán)節(jié)的處理以及零件的鍛造也是尤為重要的影響因素，因此，機(jī)械零件在加工時(shí)，技術(shù)人員須做到對(duì)整體過程的內(nèi)在質(zhì)量狀況進(jìn)行全面了解。
3.2在機(jī)械加工過程的合理安排
由于機(jī)械零件的內(nèi)部應(yīng)力結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，且其幾何形狀也有所不一，特別是熱處理的加工過后其應(yīng)力的分布又進(jìn)行再一次的排序，因此機(jī)械零件在加工程序的淬火階段會(huì)產(chǎn)生較為強(qiáng)大的組織應(yīng)力以及熱應(yīng)力，從而造成零件最終的變形規(guī)律復(fù)雜化。因此，零件加工的技術(shù)人員在對(duì)零件加工及熱處理的工藝制定過程中，勢(shì)必要對(duì)從零件的選材、工藝參數(shù)的設(shè)計(jì)以及實(shí)際加工結(jié)果等方面建立一個(gè)完善、齊全的工藝檔案，而建立數(shù)據(jù)檔案之后，既能夠減少技術(shù)人員在查閱資料時(shí)所耗的編制時(shí)間，又能夠減少對(duì)技術(shù)人員的勞動(dòng)要求，從而促使在材料的選擇上和工藝參數(shù)方面能夠獲得良好的經(jīng)濟(jì)價(jià)值與適用價(jià)值，并且還需在這基礎(chǔ)之上，對(duì)其不斷地優(yōu)化改進(jìn)，從而提高機(jī)械零件的加工質(zhì)量。
4舉例
4.1選擇材料
對(duì)零件而言其選材是否正確、質(zhì)量是否良好以及使用的合理性是嚴(yán)重影響自身使用壽命的三個(gè)因素，因此在選材時(shí)既要考慮到零件的使用性及成本問題，又要考慮到零件的加工性能，不然就直接造成加工成本不必要的提升從而取得反效果。
1)低合金鋼，其材質(zhì)優(yōu)良在熱處理的性能上能夠取代碳素鋼，從而進(jìn)一步的避免了因設(shè)計(jì)不合理而造成的變形開裂等質(zhì)量問題。
2)模具鋼既適用于冷作模具，又適用于塑料模具。因此，模具的選材過程中先要考慮模具的使用性能，其次是模具的熱處理加工工藝。
4.2進(jìn)行熱處理加工
其淬火溫度常用30℃~50℃，而要想鋼能夠達(dá)到不同的性能，其淬火溫度須向或高、或低兩個(gè)方向展開，從而在保障強(qiáng)度的同時(shí)，又能夠促使材料的塑性和韌性等得到優(yōu)化改善，從而減少在淬火過程中的變形和開裂問題的發(fā)生率。
機(jī)械零件在加工過程當(dāng)中出現(xiàn)缺陷，其主要原因是由于加工的操作不正確以及工藝的設(shè)計(jì)不合理性而導(dǎo)致的。因此，要想保障零件加工的質(zhì)量，就必須盡可能的避免這兩個(gè)原因的發(fā)生情況，這樣才能夠保證零件的熱處理加工質(zhì)量以及機(jī)械零件在加工過程中所產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力可以通過回火的處理方法進(jìn)行消除或降低。其零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的不合理也可通過增加工藝孔、組合結(jié)構(gòu)以及進(jìn)行線切割的加工方式進(jìn)行完善優(yōu)化。
5結(jié)語(yǔ)
綜上所述，對(duì)零件的熱處理加工技術(shù)有所影響的主要為兩個(gè)方面：機(jī)械零件在結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)上與運(yùn)用熱處理加工技術(shù)上。
這兩個(gè)因素是相互影響、相輔相成、缺一不可且不能分開的。
因此，在機(jī)械零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)過程當(dāng)中，即需要重視結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的合理性，又需要注意熱處理技術(shù)的運(yùn)用方法，否則機(jī)械零件的質(zhì)量勢(shì)必會(huì)存在缺陷，造成不必要的損失。而且我們還需要不斷地去學(xué)習(xí)、去進(jìn)步，從而不斷的完善機(jī)械零件的熱加工技術(shù)。
參考文獻(xiàn)：
[1]魏惠芳，單超穎.械加工零件的熱處理技術(shù)研究[J].中小企業(yè)管理與科技(下旬刊),2015(2).
[2]孫雅雯.處理加工質(zhì)量的探討[J].華通技術(shù)，2000(3).
【零件加工中合理運(yùn)用熱處理加工技術(shù)】相關(guān)文章：
國(guó)民經(jīng)濟(jì)中銅及銅合金加工材料的運(yùn)用09-11
線切割技術(shù)在機(jī)械加工中的應(yīng)用(一)10-01
高速加工技術(shù)及其在模具制造中的應(yīng)用09-08
淺談不銹鋼切削加工中刀具切削參數(shù)的合理選擇09-19
機(jī)械加工中的問題及處理08-29
金屬材料加工工藝中激光技術(shù)應(yīng)用分析07-25