煤礦機電技術研究論文

　　國內煤礦機電綜合自動化技術的發(fā)展模式

　　機電設備自動化的特征可以在以下幾方面體現(xiàn)出來，即信息化、智能化與程序化。除此之外，其還帶有設備自動化的體系數(shù)目相對較少、檢修與操縱快捷、安穩(wěn)系數(shù)高等。從現(xiàn)代企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的角度解析，煤礦的機電自動化目標的達成使作業(yè)人員的生命安全性得到切實保證的同時，生產(chǎn)效率顯著提升，協(xié)助企業(yè)獲得最佳經(jīng)濟效益與社會效益。當下國內煤礦企業(yè)對研發(fā)的技術與配套設備規(guī)劃格外重視的是研發(fā)自己的知識產(chǎn)權，這已經(jīng)是后續(xù)幾年中機電產(chǎn)業(yè)發(fā)展的主要趨向。

　　基于物聯(lián)網(wǎng)煤礦綜合自動化建設方案

　　以物聯(lián)網(wǎng)為依托的綜合自動化系統(tǒng)建設目標的達成需要某些網(wǎng)絡條件做支撐。在現(xiàn)實中多數(shù)是以傳輸速率較快的以太網(wǎng)作為交換結構，一方面使各類信息互換的速率得到切實的保障，另一方面也避免帶寬與碰撞現(xiàn)象。在上述情景中，網(wǎng)絡系統(tǒng)的靈敏性、拓展性、隔絕障礙點的優(yōu)勢凸顯出來，在對煤礦綜合自動化系統(tǒng)建設進程中，多數(shù)情況是以多環(huán)拓撲模式為依托達到對系統(tǒng)多余結構建設目標，與此同時借此達到割斷通訊偏差的目標。若能夠將工業(yè)應用的以太網(wǎng)用作交換機時，可以在冗余環(huán)網(wǎng)的幫襯下對自動修整與銜接煤礦綜合自動化系統(tǒng)結構，進而維護其完整性，時間不會超出300ms，這樣煤礦綜合自動化系統(tǒng)運行的安穩(wěn)性就得到切實的保障。煤礦綜合自動化系統(tǒng)在現(xiàn)實構建中，光纖冗余結構借助以太網(wǎng)環(huán)路的布設為水平結構，實質上就是在地面、井下構成一個單環(huán)，兩個環(huán)借助機房銜接至交換機內。采取上述銜接模式，在維護數(shù)據(jù)鏈路清晰性以及較高冗余度方面體現(xiàn)出便捷性特征，線路規(guī)劃體現(xiàn)出明確化特征，并且為建設與養(yǎng)護工作提供了便利。在物聯(lián)網(wǎng)協(xié)助下煤礦綜合自動化系統(tǒng)構建進程中，對有關設施進行科學選擇是極為必要的，地面終端數(shù)量與井下終端數(shù)量以及其型號的確定對網(wǎng)絡運轉中有關數(shù)據(jù)信息匯集的全面性產(chǎn)生深遠的影響。在科學技術日新月異的時代中，基礎設施處于不斷完善的狀態(tài)中，同時構建出相對完善化的網(wǎng)絡與配置較為高端的終端儀器，提升了綜合自動化信息系統(tǒng)在煤礦安全生產(chǎn)進程中的監(jiān)管功效。

　　煤礦機電的自動化技術應用

　　提升設備在煤礦尋常生產(chǎn)實踐進程中，提升設備是應用頻率是較高的機電設施，可以被稱之為最基本機電設備，其功效在于完成煤炭與巖石等材料的提升活動，同時參照材料用途施以下放舉措，落實工作人員和設備的升降作業(yè)。由此可見，礦井提升設備時時刻刻都處于高速性、連貫性、往復性運轉模式中，強化煤礦提升設備安穩(wěn)性，確保其處于優(yōu)良運轉模式中。由此可見，以自動化技術為依托，強化提升設備運轉管控功能的任務使電控系統(tǒng)實現(xiàn)優(yōu)良應用，其產(chǎn)生的意義是極為深遠的。通過對大量的數(shù)據(jù)信息進行詳細的解析發(fā)現(xiàn)，配置帶有全數(shù)字化電控系統(tǒng)的全數(shù)字化提升機是現(xiàn)階段高端提升機電設備發(fā)展的趨向，實質上就是借助性能較高的PLC可編程控制器去實現(xiàn)全部設備調控功能，與此同時執(zhí)行輔助監(jiān)控等多項操作內容，選擇應用分布式控制方法，就對主控功能進行調整、制動以及行程監(jiān)控等環(huán)節(jié)獨立而科學的規(guī)劃控制器，對應使用總線通訊手段。實踐已經(jīng)證實，自動化技術在提升機電設備電控系統(tǒng)監(jiān)測及控制、變頻調節(jié)劑通訊等多個環(huán)節(jié)中的應用，體現(xiàn)出巨大的應用價值。采掘設備煤礦安全生產(chǎn)作業(yè)進程中，礦井井下地質結構繁雜其周邊環(huán)境極為惡劣，并且在多樣化因素的作用下，致使有關實踐作業(yè)執(zhí)行效率長期得不到提升的問題衍出來，對煤企高效高產(chǎn)安全生產(chǎn)進程起到限制作用。所以，在煤礦挖掘開采中，全力采購高端的現(xiàn)代化大型采掘設備就顯得尤為必要了，自動化技術整合進采掘設備進程中為自動化綜合采掘操作模式的構建提供助力。此外，自動化技術在煤礦采掘設備中的應用有效的處理了工作效率低下等問題。電牽引采煤機為具有代表性的、以自動化技術應用為基準的煤礦采掘設備，特別是配置自動化控制系統(tǒng)的電牽引采煤機，其牽引特性處于較高層次上，普通液壓牽引采煤機設備是難以與其相其并論的。在電牽引采煤機運行進程中，其所供應的牽引力量是足夠大的，如果應用煤機設備進行下滑操縱，其也可以產(chǎn)生發(fā)電制動行為方式。因此，在尋常作業(yè)實踐中，以自動化技術為依托的電牽引采煤機不需要防滑裝置的協(xié)助，就可以在傾斜度處于40°~50°的大傾角煤層上完成操縱任務。監(jiān)控設備通常來講，煤礦生產(chǎn)所處的作業(yè)環(huán)境體現(xiàn)出特質性，這也是各類安全隱患問題衍生出來的內在原因，對整個煤礦行業(yè)可持續(xù)發(fā)展目標的實現(xiàn)起到了制約作用，此時煤礦工人人身安全性受到威脅[4]。在這樣的情景下，自動化技術在煤礦產(chǎn)業(yè)中體現(xiàn)出較大的應用價值，對高效煤礦監(jiān)測體系構建目標的實現(xiàn)起到了助力作用，優(yōu)化監(jiān)控煤礦礦井下施工環(huán)境就顯得格外重要了。煤礦自動化監(jiān)控系統(tǒng)的作用在以下幾個方面體現(xiàn)出來：（1）使用自動通訊技術全面了解煤礦井下地理狀況，從而快速的協(xié)助井下工作者完成坑道動態(tài)分布圖的細化編制工作，在這樣的情景中相關人員能夠對井下地理現(xiàn)實狀況有整體性了解，調度工作的開展與運行體現(xiàn)出便捷性特征；（2）構建自動化監(jiān)控系統(tǒng)，動態(tài)化的將地理信息提供出去，在這一系統(tǒng)的協(xié)助下井上工作者能夠對井下運行狀況有實時性、動態(tài)化的掌握；（3）基于自動化系統(tǒng)不斷調整與應用這一實況，大大提升井下定位系統(tǒng)的精確性，在這樣的情景中井下工作者對現(xiàn)實方位定位上體現(xiàn)出迅速性與精確性特征，一旦有突發(fā)情況出現(xiàn)之時，人員傷亡率會得到明顯的減縮，此時煤礦安全生產(chǎn)工作效率得到切實的保障。

　　綜合全文論述的內容，可見機電技術在煤礦綜合自動化領域中的應用，在提升生產(chǎn)效率以及維護作業(yè)人員生命安全性方面體現(xiàn)出巨大的應用價值。也就是說現(xiàn)代煤礦企業(yè)在后續(xù)的發(fā)展中，應該不斷拓展煤礦機電設備自動化技術應用范疇，提升煤礦綜合自動化生產(chǎn)水平，為其可持續(xù)發(fā)展目標的早日達成注入活力。

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