初談�；�高爐礦渣立式磨預(yù)粉磨技術(shù)應(yīng)用建筑工程論文

　　摘 要：隨著我國工業(yè)生產(chǎn)技術(shù)的不斷發(fā)展，各種各樣的工�；�高爐礦渣生產(chǎn)方式受到了人們的越來越多的關(guān)注。�；�高爐礦渣作為混凝土和水泥中的重要組成部分，在生產(chǎn)�；�高爐礦渣的過程中，往往要考慮混凝土和水泥的實(shí)際應(yīng)用來選擇生產(chǎn)工藝。眾所周知，混凝土的組合情況關(guān)系著混凝土的黏性、穩(wěn)定性等重要性質(zhì)，因此，在生產(chǎn)�；�高爐礦渣的過程中，關(guān)于磨粉技術(shù)的選擇與應(yīng)用，需要綜合多種技術(shù)的應(yīng)用情況來進(jìn)行選擇。在本次的研究中，首先對�；�高爐礦渣的基本特點(diǎn)進(jìn)行簡單的分析，然后結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)應(yīng)用，探究立式磨磨預(yù)粉磨技術(shù)在粒化高爐礦渣生產(chǎn)中的應(yīng)用。

　　關(guān)鍵詞：�；�高爐礦渣；立式磨粉技術(shù)；應(yīng)用

　　近年來，�；�高爐礦渣生產(chǎn)技術(shù)的研究已經(jīng)受到了較多的關(guān)注。高爐的生產(chǎn)技術(shù)水平直接影響著整個(gè)企業(yè)的冶煉水平，而高爐的生產(chǎn)水平則直接受到技術(shù)手段實(shí)施情況的影響。在高爐生產(chǎn)水平受到影響后，生產(chǎn)的礦渣也情況隨之而受到影響，需要重點(diǎn)內(nèi)高爐生產(chǎn)中的技術(shù)手段進(jìn)行分析，并積極做好高爐維修保護(hù)等基本工作。在維修保養(yǎng)的同時(shí)還要根據(jù)不同的高爐市場環(huán)境及經(jīng)濟(jì)要求，選擇正確適宜的磨粉技術(shù)，真正意義上實(shí)現(xiàn)立式磨粉生產(chǎn)�；�高爐礦渣的高效率、高質(zhì)量。

　　1 粒化高爐礦渣

　　隨著社會經(jīng)濟(jì)的不斷進(jìn)步，�；�高爐礦渣的應(yīng)用也越來越廣泛，�；�高爐礦渣已經(jīng)逐漸成為水泥、混凝土中的重要成分之一。粒化高爐礦渣是在高爐冶煉生鐵時(shí)，所得以硅酸鹽與硅鋁酸鹽為主要成分的熔融物，然后經(jīng)過淬冷成粒后生成的。�；�高爐礦渣在應(yīng)用中具有較多的優(yōu)勢，粒化高爐礦渣活性指數(shù)高，比表面積在400左右或以上，低熱，低堿，在混凝土施工中作為礦物摻合料，可等量代換水泥，降低成本，提高質(zhì)量，更重要的是解決了一些重大工程施工中高熱，高堿，裂縫等技術(shù)難題。

　　�；�高爐礦渣作為水泥、混凝土中的重要組成材料，一直在建筑施工中發(fā)護(hù)著重要作用。�；�高爐礦渣的生產(chǎn)也成為了人們重點(diǎn)關(guān)注的內(nèi)容之一，有學(xué)者認(rèn)為，在生產(chǎn)�；�高爐礦渣的過程中，對于粉體材料，在實(shí)際配制混凝土?xí)r，會考慮到由于粉體表面積的增加可能導(dǎo)致膠凝材料的需水量增加，繼而對混凝土工作性產(chǎn)生影響。同時(shí)，粒化高爐礦渣的產(chǎn)也開始涉及到許多細(xì)節(jié)問題，比如限制玻璃體的含量。這是為了限制礦渣粉在加工過程中摻入其他工業(yè)廢渣或大量摻加無機(jī)鹽，對水泥和混凝土性能產(chǎn)生危害。

　　2 立式磨預(yù)粉磨技術(shù)

　　立式磨預(yù)粉磨技術(shù)主要通過立式磨粉機(jī)來實(shí)現(xiàn)，立式磨粉機(jī)中，主要結(jié)構(gòu)由分離器、磨輥裝置、磨盤裝置、加壓裝置、減速機(jī)、電動機(jī)、殼體等部分組成，其中，分離器是決定磨粉產(chǎn)品粗細(xì)度的重要部件，它由可調(diào)速的傳動裝置、轉(zhuǎn)子、導(dǎo)向風(fēng)葉、殼體、粗粉落料錐斗、出風(fēng)口等組成，是一種高效、節(jié)能、快捷的選粉裝置。磨輥是對物料進(jìn)行碾壓粉磨的主要部件。它被裝在磨機(jī)的彎臂上，在外力的作用下，緊壓在磨盤的物料上，在磨盤的帶動下，磨輥隨之轉(zhuǎn)動，從而使物料被碾壓而粉碎。

　　而從目前的立式磨粉技術(shù)應(yīng)用情況來看，雖然立式磨輥壓機(jī)雖然產(chǎn)能高電耗低，但是其微粉磨技術(shù)還不成熟，很難達(dá)到水泥的粉磨細(xì)度要求。這是因?yàn)樗�泥比表面積一般也要達(dá)到350左右，細(xì)的有的要達(dá)到380左右，因?yàn)榧?xì)度低的話水泥強(qiáng)度得不到發(fā)揮，需要增加熟料配比，配料成本會上升，球磨機(jī)可以達(dá)到產(chǎn)品要求，而且相對穩(wěn)定，但是立式磨和輥壓機(jī)雖然產(chǎn)能高電耗低，其微粉磨技術(shù)還不成熟，很難達(dá)到水泥的粉磨細(xì)度要求，所以暫時(shí)國內(nèi)還基本沒有真正用輥壓機(jī)和立磨做終粉磨的，國外雖然有，但是技術(shù)也不算成熟。關(guān)于立式磨粉技術(shù)在粒化高爐礦渣生產(chǎn)中的應(yīng)用還需要不斷加以完善。

　　3 立式磨預(yù)粉磨技術(shù)在粒化高爐礦渣生產(chǎn)中的應(yīng)用

　　立式磨預(yù)粉磨技術(shù)在�；�高爐礦渣生產(chǎn)中的應(yīng)用，是當(dāng)今高爐冶煉工業(yè)中備受重視的一點(diǎn)，高爐冶煉過程中的對技術(shù)手段的選擇直接影響著最終的產(chǎn)量和經(jīng)濟(jì)效益，也是實(shí)現(xiàn)能源的可持續(xù)化發(fā)展的重要一點(diǎn)。立式磨粉技術(shù)在�；�高爐礦渣生產(chǎn)中的應(yīng)用不僅僅是技術(shù)上的問題，更多的是在技術(shù)手段是體現(xiàn)出更多的節(jié)能環(huán)保意識。

　　3.1 立式磨預(yù)粉磨技術(shù)生產(chǎn)粒化高爐礦渣的運(yùn)作原理

　　通常情況下，在立式墨粉機(jī)啟動后，在立式磨粉機(jī)正常工作時(shí)，電動機(jī)通過減速機(jī)帶動磨盤轉(zhuǎn)動，物料經(jīng)鎖風(fēng)喂料器從進(jìn)料口落在磨盤中央，同時(shí)熱風(fēng)從進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入磨內(nèi)。隨著磨盤的轉(zhuǎn)動，物料在離心力的作用下，向磨盤邊緣移動，經(jīng)過磨盤上的環(huán)形槽時(shí)受到磨輥的碾壓而粉碎，粉碎后的物料在磨盤邊緣被風(fēng)環(huán)高速氣流帶起，大顆粒直接落到磨盤上重新粉磨，氣流中的物料經(jīng)過上部分離器時(shí)，在旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子的作用下，粗粉從錐斗落到磨盤重新粉磨，合格細(xì)粉隨氣流一起出磨，通過收塵裝置收集，即為產(chǎn)品，含有水分的物料在與熱氣流的接觸過程中被烘干，通過調(diào)節(jié)熱風(fēng)溫度，能滿足不同濕度物料要求，達(dá)到所要求的產(chǎn)品水分。此外，還能夠通過調(diào)整分離器這一方法，來實(shí)現(xiàn)不同粗細(xì)度�；�高爐礦渣的生產(chǎn)。

　　3.2 立式磨預(yù)粉磨技術(shù)生產(chǎn)�；�高爐礦渣的主要特點(diǎn)

　　立式磨粉技術(shù)生產(chǎn)粒化高爐礦渣的主要特點(diǎn)有：（1）投資費(fèi)用低。要實(shí)現(xiàn)立式磨粉技術(shù)，其中涉及到的破碎、干燥、粉磨、分級輸送等工作，可以直接通過一臺立式磨粉機(jī)來完成，所需的投資得到了較好的控制；（2）磨粉效率高：采用磨輥在磨盤上直接碾壓磨碎物料，能耗低，整體的工作效率較高，甚至比同類型的生產(chǎn)技術(shù)（比如球磨生產(chǎn)技術(shù)）要節(jié)能30%～40%；（3）產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定：在生產(chǎn)�；�高爐礦渣的過程中，由于物料在磨內(nèi)停留時(shí)間短，易于檢測和控制產(chǎn)品粒度及化學(xué)成分，減少重復(fù)碾磨，并且大多數(shù)的立式磨粉機(jī)裝備有防止輥套和磨盤襯板直接接觸的裝置，避免了破壞性沖擊和劇烈震動，進(jìn)一步穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量。

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