蝴蝶結(jié)翻蓋注射模設(shè)計(jì)

時(shí)間：2024-10-13 03:11:25 模具設(shè)計(jì) 我要投稿

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蝴蝶結(jié)翻蓋注射模設(shè)計(jì)

　　1、塑件分析

　　蝴蝶結(jié)翻蓋材料為PP , 收縮率為15 ‰, PP 屬于結(jié)晶性塑料, 材料的柔韌性較好,伸縮率較高。流動(dòng)性好 ,吸濕性小, 具有良好的耐折疊性 , 但其成型收縮范圍大, 收縮率大,易發(fā)生縮孔、凹痕、變形 , 方向性強(qiáng), 注射時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制成型參數(shù)。零件分上、下蓋兩部分,上下蓋的連接屬于典型的塑膠鉸鏈連接，類似于蝴蝶形狀，故叫蝴蝶結(jié)翻蓋，這種翻蓋可多次開合，需一次出模成型，廣泛應(yīng)用于洗發(fā)水和沐浴露等洗滌用品中。為提高產(chǎn)品的美觀程度和防止液體外溢,下蓋口部有環(huán)狀凸筋, 上下蓋小孔配合精密, 外觀要求光滑, 不允許有明顯的分型面接痕。上蓋開啟和閉合時(shí)，需要有彈性，手感松緊適當(dāng)，自動(dòng)到位。每個(gè)塑件的彈性均衡，外觀良好。

　　2、模具設(shè)計(jì)方案

　　( 1)塑件屬于大批量制品，為避免在塑件表面出現(xiàn)進(jìn)料痕 , 保證進(jìn)料均勻, 模具采用潛伏式澆口進(jìn)料 , 澆口位置選在上下蓋扣合處的下蓋部位，進(jìn)膠點(diǎn)在制品合蓋后不明顯。

　　( 2) 為避免在塑件表面產(chǎn)生接痕 , 塑件的上、下蓋外形部分全部設(shè)計(jì)在動(dòng)模。分型面的選取見模具圖，鑒于上蓋的內(nèi)表面在定模，開模時(shí)，制品會(huì)粘定模，故在定模設(shè)計(jì)了頂出結(jié)構(gòu)。3個(gè)型腔共用一組頂針板，每個(gè)型腔定模加了4支頂針31。定模頂針板的頂出依靠黃彈簧30的彈力，定模頂針板的回位依靠回針32碰推板回位。

　　( 3)由于塑件的下蓋動(dòng)模有螺紋，故設(shè)計(jì)了液壓馬達(dá)脫螺紋的機(jī)構(gòu)，通過尺寸齒輪傳動(dòng)脫出螺紋。

　　(4)模具排位采用1出6，可以滿足大批量生產(chǎn)的要求。

　　(5)為了保證動(dòng)定模合模的準(zhǔn)確性，模胚的四邊設(shè)計(jì)了4個(gè)精定位邊鎖，給模具導(dǎo)向。

　　(6)推板設(shè)計(jì)了滾珠導(dǎo)套，導(dǎo)柱采用無油槽型直線導(dǎo)柱，精準(zhǔn)導(dǎo)向。

　　(7) 動(dòng)定模仁設(shè)計(jì)了充分的運(yùn)水，動(dòng)內(nèi)模鑲件17內(nèi)有冷卻水管18，保證了冷卻效果。

　　(8)模具采用模數(shù)為2的標(biāo)準(zhǔn)齒輪，軸承也采用標(biāo)準(zhǔn)件，便于維護(hù)。

　　3、模具動(dòng)作分析

　　開模時(shí)，分型面打開，制品隨在動(dòng)模上，擺線液壓馬達(dá)啟動(dòng)，通過齒輪傳動(dòng)，轉(zhuǎn)芯11旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)制品出模，同時(shí)推板彈出。水口料通過頂針26頂出，完成一次注塑循環(huán)。

　　4、總結(jié)

　　通過投產(chǎn)后的實(shí)踐證明，模具設(shè)計(jì)合理，完全滿足大批量生產(chǎn)的要求�？晒┩惸＞咴O(shè)計(jì)時(shí)參考。

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