模具師傅崗位職責

時間：2023-04-25 18:14:13 崗位職責我要投稿

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模具師傅崗位職責

　　在不斷進步的時代，大家逐漸認識到崗位職責的重要性，崗位職責是指工作者具體工作的內(nèi)容、所負的責任，及達到上級要求的標準，完成上級交付的任務。想學習制定崗位職責卻不知道該請教誰？以下是小編為大家收集的模具師傅崗位職責，僅供參考，希望能夠幫助到大家。

模具師傅崗位職責

模具師傅崗位職責1

　　職責描述：

　　1.及時準確掌握模具使用狀況和生產(chǎn)質(zhì)量問題，協(xié)助生產(chǎn)解決沖壓過程中出現(xiàn)模具異常問題，確保生產(chǎn)順利。

　　2.負責對生產(chǎn)現(xiàn)場的.模具進行維修、保養(yǎng)，以及對沖壓模具結構進行分析、優(yōu)化改進。

　　任職要求：

　　1、熟悉各類鈑金模具的結構。

　　2、熟練使用銑床、鉆長、磨床等加工設備，能獨立完成模具組立、調(diào)試、維修工作。

　　3、能發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)中模具異常點，獨立解決異常。

　　4、工作認真負責，服從安排，吃苦耐勞，能配合加班、夜班。

　　5、較強的責任心及敬業(yè)精神，良好的溝通能力和團隊意識。

模具師傅崗位職責2

　　一、模具師傅職位說明

　　二、模具裝配組組長職位說明

　　三、模具裝配組長職位說明

　　模具師傅職責與職權：

　　1、模具圖紙的審核評審；

　　2、按工藝圖紙加工模具的零部件（鉆、銑、磨）；

　　3、按照裝配圖紙裝配模具，使其達工藝要求；

　　4、負責自己加工模具的.進度跟蹤；

　　5、模具的試模工作和入庫前的維修工作；

　　6、及時反饋模具制作中的異常狀況，便于及時改善；

　　7、勞動安全保障權。

　　8、本課設備和工藝整改的建議權。

　　9、積極作好”5s”,切實執(zhí)行完全責任制。

模具師傅崗位職責3

　　1、貫徹執(zhí)行公司/部門的各項規(guī)章制度，同時維護公司的利益，服從公司的規(guī)范化管理。

　　2、認真執(zhí)行上級下達的指示與工作任務；負責落實生產(chǎn)排期的正常運轉(zhuǎn)，督促，檢查對生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題和及時協(xié)調(diào)平衡生產(chǎn)，加工小組的工作落實情況。

　　3、負責模具各職位工作的分配，指導，監(jiān)督，及時跟進模具開發(fā)，制作進度。按工作流程做好本部門的相關表單記錄，做好與相關部門的溝通，做好監(jiān)督，檢查和信息反饋工作，及時解決部門及員工間的'不同意見。

　　4、解決模具開發(fā)，生產(chǎn)，維修中的技術疑難問題，及模具使用中出現(xiàn)的異常情況。

　　6、做好設備與工裝器具的維護保養(yǎng)工作，統(tǒng)計員工工具領用及使用情況，制作臺帳。

　　7、負責員工的基礎教育培訓，定期向上級匯報員工的工作情況及存在的問題，征求得到上級的解決方案。

　　8、嚴格控制領用材料，杜絕任何費用，材料的浪費。負責模具車間的安全管理，定期排查安全隱患（水，電，氣等）。積極推行“5S”目視管理，制定標準，搞好注塑車間的現(xiàn)場5S工作，確保車間工作環(huán)境清潔，整齊有序，一切物品需分類標識清楚，擺放整齊，做到安全，文明生產(chǎn)，提升企業(yè)形象。監(jiān)督班組所屬區(qū)域的“5S”狀況，實行規(guī)范化管理。

模具師傅崗位職責4

　　0.按照安全和環(huán)境負責區(qū)域負責所屬區(qū)域安全和環(huán)境工作并在開班前檢查，如有問題立即整改。

　　1.質(zhì)檢員按照生產(chǎn)計劃，在生產(chǎn)前將檢具放置于燈光室并將封樣件懸掛于網(wǎng)架上，打開燈光室燈光。

　　2.在生產(chǎn)前依照工藝卡核對每臺壓機的工藝參數(shù)包括平衡缸壓力，氣墊壓力、裝模高度、和頂桿舉升高度，如有與工藝卡不符合的停止生產(chǎn)立即通知機臺長進行調(diào)整，所有工藝參數(shù)確認后在檢查記錄表備注一欄記錄:工藝參數(shù)確認OK。

　　3.每班生產(chǎn)的第一件合格零件為首件，按照檢驗標準對零件進行檢查，具體步驟按照檢驗作業(yè)指導書，首件檢查完畢后將首件放置于檢具上進行尺寸測量，檢具使用按照檢具作業(yè)指導書將測量尺寸記錄于尺寸檢查表上，如有任何問題應立即停止生產(chǎn)，解決問題后恢復生產(chǎn)。

　　4.在生產(chǎn)過程中，按照檢驗作業(yè)指導書要求的頻次貨時間間斷的對零件進行抽檢，抽檢的標準依照檢驗標準，同時做好記錄。抽檢完成后將零件放置于檢驗區(qū)料架內(nèi)，往復循環(huán)直至本輪生產(chǎn)全部完畢后，將所有抽檢零件放入最后一個料架內(nèi)，如有任何問題應立即停止生產(chǎn)，并同時進行追溯，解決問題后，才能恢復生產(chǎn)。

　　5.在每輪生產(chǎn)結束時按照檢驗標準對最后一個零件進行末檢，并做好記錄，將首檢零件從檢具上取下放入生產(chǎn)用料架內(nèi)，將末檢零件放置于檢具上，進行尺寸測量，并做好記錄。

　　6.每輪生產(chǎn)結束后將末檢零件、檢具和封樣件歸還至檢具房。

　　7.每班生產(chǎn)結束后將質(zhì)量檢查表、尺寸測量表交與質(zhì)量工程師存檔，當班班長做好交接班記錄對在過程中的'不良現(xiàn)象及時傳達至下一個班組，準確填寫當班生產(chǎn)的報廢單、返工單，將報廢單交與質(zhì)量工程師，返工單交返修組。

　　8.每班生產(chǎn)結束前10分鐘，安全和環(huán)境負責人對自己所屬區(qū)域進行清潔工作，班長負責檢查。

　　9.每周周六班長根據(jù)檢具清潔計劃組織人員對檢具房的封樣件和檢具進行清潔工作，質(zhì)量工程師負責檢查。