2009 /7--2010 /7：XX電氣（廣州）研發(fā)工程中心有限公司(500人以上) [ 1 年]

所屬行業(yè)：儀器儀表/工業(yè)自動化

機電研發(fā)中心 機械工程師

1. 主要負責防雷產品與工業(yè)自動化產品的結構研發(fā)與設計，采用OneSpaceDesign 3D軟件繪圖； 2. 產品的子零件BOM清單整理與數(shù)據庫系統(tǒng)維護； 3. 本部門內塑膠產品的MoldFlow分析技術支持，熟練應用AMA輔助塑膠產品的結構設計； 4. 產品關鍵部位零件的設計校核及分析，熟練應用ANSYS10.0進行力學分析；

2008 /2--2009 /2：華南XX生物醫(yī)療電子有限公司(150-500人)[ 1 年]

所屬行業(yè)：醫(yī)療設備/器械

專業(yè)技術部（機械） 機械工程師

1． 設計醫(yī)療吊橋及手術床中的部分零件，這部分零件涉及切削件，塑膠件，鈑金件，壓鑄件等，對這些零件的生產加工工藝及所需用材料比較了解； 2． 根據不同的需求進行零件的3D設計和2D圖紙制作，以及設計零件的力學強度校核,熟練應用ANSYS10.0進行力學分析； 3． 為方便裝配進行工裝夾具的設計及設計和使用說明書編寫。

2001 /8--2004 /7：上海XX顯示有限公司[ 2 年11個月]

所屬行業(yè)：機械/設備/重工

結構開發(fā) 結構開發(fā)工程師

工作內容簡述： 1． 新型號開發(fā)：從國外造型工程師處獲得原始工業(yè)設計圖紙，并按照自頂至底的設計流程進行設計。首先，制作結構件concept，而后根據concept提供的裝配關系進行各結構件單品的3d設計，并檢討3D圖紙裝配關系（看是否有裝配干涉或虛裝配問題）以及結構件是否存在倒拔�，F(xiàn)象，并與國外造型工程師進行討論是否進行結構設計修改，原始建模圖紙修改完畢后，邀請模具廠家開模，并在開模過程中分別對試注塑結構件進行裝配及尺寸檢討，并作出修模報告以及對設計時未曾注意的問題點進行修改，直至試注塑結構件滿足要求為止。試生產中需要進行振動跌落，電磁輻射，老化，環(huán)境等實驗，并對這些實驗中產生的問題進行分析并得出改善措施報告，是否需要進行原設計的結構變更，在規(guī)定時間內改善完畢，才能進行下一步的生產計劃安排。 2． 已量產型號的管理：已經開發(fā)完畢的型號在量產中可能會出現(xiàn)很多不良，例如裝配不良等，這些問題在之前的開發(fā)過程中可能沒有發(fā)生，也可能是由于生產量少以致于潛在問題沒有發(fā)現(xiàn)，但當這些問題在大批量生產過程中出現(xiàn)后，需要對這些現(xiàn)場問題進行迅速分析并給出臨時措施，以及后續(xù)的改善方法。 3． 物料清單的管理：通過BOM及ERP系統(tǒng)對生產中該型號的物料清單進行管理，并對其中的錯誤及時進行CPC變更確保生產中結構件能正確迅速地投入生產。 4． 型號結構件2D圖紙的制作及管理：由結構件3D圖紙生成2D圖紙，并進行品番號以及共用結構件可換鑲塊標注及向后生產推進的管理，每當有新的品番號加入或設計變更需要更新2D圖紙及下發(fā)，要求其他部門進行管理與控制。