設(shè)備管理制度

時間：2022-09-05 09:38:54 制度我要投稿

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設(shè)備管理制度匯編

　　在現(xiàn)在的社會生活中，大家逐漸認(rèn)識到制度的重要性，制度是各種行政法規(guī)、章程、制度、公約的總稱。擬定制度的注意事項有許多，你確定會寫嗎？以下是小編整理的設(shè)備管理制度匯編，歡迎大家借鑒與參考，希望對大家有所幫助。

設(shè)備管理制度匯編

設(shè)備管理制度匯編1

　　各種機械車輛(包括非機動車輛必須按處(部門)規(guī)定)劃分的場所停放,生產(chǎn)和專項工程,要根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)的要求,對放野外的各種機械車輛要派專人看護,采取安全措施,確保安全。不準(zhǔn)亂停亂放,違者造成失竊和事故除按有關(guān)處罰外還要負(fù)經(jīng)濟賠償?shù)呢?zé)任。

　　本車(機)駕駛員必須做好零部件(油料)的安全管理工作,人不離車和入場后要關(guān)鎖好門、窗箱蓋,機械車輛進車間檢查前應(yīng)做好交接和領(lǐng)用的材料五金零配件的保管,由于亂丟亂放,造成丟失責(zé)任要負(fù)賠償?shù)呢?zé)任。

　　動用各種車輛設(shè)備包括私人借用,要經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)和管理部門權(quán)益審批辦理手續(xù)方可使用,凡擅自動用各種機械車輛設(shè)備進行非法運輸、私做工程等活動,除追回臺班費和沒收非法所得外予以處罰,造成損壞和事故按有關(guān)規(guī)定處理。

　　嚴(yán)禁機動車輛和瀝青油罐車停放在“嚴(yán)禁明火作業(yè)”區(qū)域內(nèi)使用汽、柴油擦洗沾有瀝青車輛和用噴火機噴化車輛上的瀝青結(jié)巴。確需清理車輛要經(jīng)保衛(wèi)部門同意并指定地點采取嚴(yán)防措施,保證安全。違者按安全防火規(guī)定處罰。

　　嚴(yán)禁車輛包括非機動車輛利用職便或私人用車在外過夜,造成損失、丟失和事故、由當(dāng)事人負(fù)責(zé)賠償。

設(shè)備管理制度匯編2

　　為加強儀器、儀表的管理，控制和優(yōu)化工藝條件，降低物料消耗，提高產(chǎn)品質(zhì)量，達(dá)到安全穩(wěn)定運行的目的，特制定本制度。

　　一、生產(chǎn)部應(yīng)根據(jù)計量儀器檢測，控制與聯(lián)鎖、報警要求的實際情況，建立健全相應(yīng)的儀器、儀表計量管理和維修機構(gòu)，明確各級職責(zé)，加強儀器、儀表的維護與管理。

　　二、生產(chǎn)部必須嚴(yán)格制定與實施儀器、儀表保管與使用規(guī)程、維護檢修規(guī)程、安全技術(shù)規(guī)程等。

　　三、生產(chǎn)部必須建立帶有工藝控制點的模擬流程圖、儀表安裝施工竣工圖和調(diào)校記錄，儀表工作電源系統(tǒng)圖，儀表空氣管道系統(tǒng)圖等基礎(chǔ)技術(shù)資料。

　　四、儀器、儀表日常管理工作

　�。�1）要做到：崗位有責(zé)任制、巡回檢查有規(guī)定，使用維護有要求，檢修調(diào)校有周期、有計劃，以保證儀器、儀表測量精度，不斷提高儀器、儀表的完好率、控制率和信號聯(lián)鎖的投運率。

　�。�2）儀器、儀表使用人員，應(yīng)對在用儀器進行妥善保管、正確使用，經(jīng)常保持儀器、儀表的完整和清潔。

　　（3）儀器、儀表的報廢和更新，由生產(chǎn)部提出申請，報廠分管領(lǐng)導(dǎo)部門組織經(jīng)濟技術(shù)論證。認(rèn)為技術(shù)先進，性能良好，經(jīng)濟合理，經(jīng)上級有關(guān)部門批準(zhǔn)后，辦理報廢更新手續(xù)。

　�。�5）工藝控制的儀表整定參數(shù)或繼電保護整定值的變更，均應(yīng)由廠生產(chǎn)技術(shù)部門提出申請，經(jīng)副廠長或總工以上領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后，貫徹執(zhí)行。

　　五、儀器、儀表安全運行

　�。�1）儀表空氣、電源、管線保溫蒸汽的供給系統(tǒng)，要經(jīng)常維護檢查，消除缺陷、保持完好，保證正常供給、安全運行。

　�。�2）儀器、儀表保護器件，聯(lián)鎖和報警設(shè)施的解除與停用，均應(yīng)向生產(chǎn)部門提出，報副廠長或總工以上領(lǐng)導(dǎo)或其它授權(quán)人批準(zhǔn)后，方可執(zhí)行。

　　（3）生產(chǎn)部應(yīng)組織定期或季節(jié)性儀器、儀表大檢查，作好事故防范工作，以保證安全可靠運行。

　　六、基礎(chǔ)資料

　�。�1）儀表專業(yè)管理制度、檢維修規(guī)程等

　　（2）DCS、PLC等控制系統(tǒng)臺帳、系統(tǒng)驗收記錄、系統(tǒng)點檢及故障處理記錄、系統(tǒng)修改記錄；系統(tǒng)設(shè)計資料、說明書、系統(tǒng)軟件、應(yīng)用軟件、系統(tǒng)備份盤等。

　　（3）儀表聯(lián)鎖保護系統(tǒng)臺帳、聯(lián)鎖原理圖/邏輯圖、聯(lián)鎖工作票等。

　�。�4）可燃、毒性氣體報警器臺帳、檢測點分布圖、儀表說明書、回路圖、校驗及檢定記錄等資料。

　�。�5）所有儀表的設(shè)計資料、圖紙，選型資料、說明書、隨機資料、配套儀表及其它設(shè)備資料和相關(guān)圖紙，安裝調(diào)試記錄、驗收記錄、檢修校驗記錄等。

　　（6）儀表設(shè)備故障及缺陷記錄等。

　　七、檢查與考核

　　（1）公司設(shè)備管理部每季度對各使用單位的儀表設(shè)備進行檢查。各使用單位設(shè)備管理部門應(yīng)組織本單位的定期檢查或日常檢查。

　�。�2）對儀表設(shè)備，按以下技術(shù)指標(biāo)進行檢查、考核：

　　（一）儀表完好率≥95%；使用率≥95%；控制率≥90%；泄漏率≤0.5%；

　�。ǘ┓治鰞x表完好率、使用率≥90%。

　�。ㄈ┞�(lián)鎖系統(tǒng)投用率為100%；

　�。ㄋ模┛扇�、有毒氣體檢測報警儀的安裝率、完好率和使用率為100%；

設(shè)備管理制度匯編3

　　1.目的

　　對檢驗設(shè)備的管理作出規(guī)定，為了確保檢驗設(shè)備的測量精度和適用性滿足使用的要求，保證監(jiān)視和測量結(jié)果的準(zhǔn)確性，特制定本制度。

　　2.職責(zé)

　　2.1質(zhì)檢部負(fù)責(zé)檢驗設(shè)備的歸口管理。

　　2.2各使用部門負(fù)責(zé)本部門的檢驗設(shè)備的使用和維護保養(yǎng)。

　　2.3使用部門負(fù)責(zé)新購進的檢驗設(shè)備的貯存和保養(yǎng)。

　　3.內(nèi)容

　　3.1使用部門應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的質(zhì)量要求及安全衛(wèi)生要求，選用、配備相適應(yīng)的檢驗設(shè)備，對使用的檢驗設(shè)備，質(zhì)檢部應(yīng)做好周期送檢工作，加強對監(jiān)視和測量的管理，保存好各種檢定、校準(zhǔn)記錄。

　　3.2檢驗設(shè)備的購置

　　3.2.1根據(jù)生產(chǎn)工藝配備要求、產(chǎn)品質(zhì)量測量要求和安全衛(wèi)生監(jiān)測要求，使用部門提出購置監(jiān)視和測量的裝置的計劃。

　　3.3檢驗設(shè)備的驗收

　　3.3.1質(zhì)檢部負(fù)責(zé)組織相關(guān)部門、人員對購置的裝置進行驗收。所購裝置應(yīng)具有產(chǎn)品的合格證明以及使用說明書等有關(guān)資料。

　　3.3.2驗收不合格的檢驗設(shè)備，由購置部門負(fù)責(zé)退換。

　　3.3.3驗收過程應(yīng)包括對檢驗設(shè)備的檢定或確認(rèn)，在用的檢驗設(shè)備應(yīng)質(zhì)檢部送法定計量部門進行檢定，出具合格證書。對檢定部門無法檢定的，應(yīng)制定企業(yè)的自校準(zhǔn)方法，對裝置進行自檢，合格后出具認(rèn)可報告，貼上準(zhǔn)用證明使用。

　　3.3.4驗收合格的檢驗設(shè)備由質(zhì)檢部納入統(tǒng)一管理，建立《監(jiān)測裝置臺賬》，并在裝置上作好標(biāo)識標(biāo)記，應(yīng)注明該裝置的檢定或校準(zhǔn)狀態(tài)、本公司編號、檢定或校準(zhǔn)時間等。

　　3.4檢驗設(shè)備的使用和維護

　　3.4.1質(zhì)檢部應(yīng)制定檢驗設(shè)備的操作規(guī)程、維護保養(yǎng)制度并實施。

　　3.4.2重要的檢驗設(shè)備應(yīng)由專人使用和保管，嚴(yán)格按照規(guī)程和使用。

　　3.4.3檢驗設(shè)備在使用過程中，發(fā)現(xiàn)有偏離校準(zhǔn)狀態(tài)時，應(yīng)立即停止使用，作好停用標(biāo)識，并對已測量結(jié)果的有效性進行評審。

　　3.5檢驗設(shè)備的管理

　　3.5.1質(zhì)檢部負(fù)責(zé)檢驗設(shè)備的使用并做好記錄，編制《監(jiān)測裝置臺賬》，重要的監(jiān)測裝置填寫《監(jiān)測裝置履歷卡》，并裝置名稱、型號、編號、檢定周期，使用地點等。

　　3.5.2質(zhì)檢部負(fù)責(zé)制訂《監(jiān)測裝置周期檢定計劃表》，并按計劃將監(jiān)測裝置送法定計量部門或授權(quán)部門進行檢定。保存好各種資料和記錄，包括檢定的合格證明、出廠的相關(guān)資料，這些資料和記錄應(yīng)長期保存，直至該裝置報廢為止。

　　3.5.3對準(zhǔn)確度不符合要求或故障的監(jiān)測裝置，經(jīng)檢定維修后仍不合格的，應(yīng)報廢處理，并作好標(biāo)識，防止誤用。

設(shè)備管理制度匯編4

　　(一)車輛設(shè)備安全管理分公司、部門、安全人員及駕駛員四級管理。

　　(二)主要內(nèi)容是監(jiān)督落實車輛強制維護檢測、視情修理,設(shè)施設(shè)備齊全有效,保持車輛技術(shù)狀況良好。

　　(三)車輛設(shè)備的安全檢查分為;日常檢查、周檢查、月檢查、二級維護和大修竣工出廠檢查、換季維護竣工檢查以及長途出車檢查。

　　(四)駕駛員每天出車前、行車中、收車后對車輛進行日程,車管人員每周按照《汽車日常維護作業(yè)項目規(guī)定》的要求,統(tǒng)一對車輛進行的一次檢查,公司每月按照《汽車一級維護作業(yè)項目和技術(shù)要求》等規(guī)定,統(tǒng)一對車輛設(shè)備進行的一次檢查。

　　(五)督促車輛按時到當(dāng)?shù)亟?jīng)確認(rèn)的綜合性能監(jiān)測站進行綜合性能檢測,確保車輛達(dá)一級以上。

　　(六)檢查車輛標(biāo)志牌燈是否有效,及時更換損毀的標(biāo)志牌燈,定期檢查消防設(shè)施,確保處在正常的工作狀態(tài)。

　　(七)建立車輛安全管理獎罰體系,對車輛設(shè)備的維護、檢測、技術(shù)管理取得成效的給予獎勵;對車輛設(shè)備管理混亂、車況降低安全性能的管理部門和人員給予處罰。

設(shè)備管理制度匯編5

　　一、設(shè)備技術(shù)狀況的管理

　　對所有設(shè)備按設(shè)備的技術(shù)狀況、維護狀況和管理狀況分為完好設(shè)備和非完好設(shè)備，并分別制訂具體考核標(biāo)準(zhǔn)。

　　各單位的生產(chǎn)設(shè)備必須完成上級下達(dá)的技術(shù)狀況指標(biāo)，即考核設(shè)備的綜合完好率，專業(yè)部門，要分別制訂出年、季、月度設(shè)備綜合完好率指標(biāo)，并層層分解逐級落實到崗位。

　　二、設(shè)備潤滑管理

　　（一）對設(shè)備潤滑管理工作的要求：

　　1、各單位機動部門設(shè)潤滑專業(yè)員負(fù)責(zé)設(shè)備潤滑專業(yè)技術(shù)管理工作；廠礦或車間機動科（組）設(shè)專職或兼職潤滑專業(yè)員負(fù)責(zé)本單位潤滑專業(yè)技術(shù)管理工作；修理車間（工段）設(shè)潤滑班或潤滑工負(fù)責(zé)潤滑工作。

　　2、每臺設(shè)備都必須制訂完善的設(shè)備潤滑“五定”圖表和要求，并認(rèn)真執(zhí)行。

　　3、各廠礦要認(rèn)真執(zhí)行設(shè)備用油三清潔（油桶、油具、加油），保證潤滑油（脂）的清潔和油路暢通，防止堵塞。

　　4、對大型、特殊、專用設(shè)備用油要堅持定期分析化驗制度。

　　5、潤滑專業(yè)人員要做好設(shè)備潤滑新技術(shù)推廣和油品更新?lián)Q代工作。

　　6、認(rèn)真做好廢油的回收管理工作。

　�。ǘ櫥拔宥ā眻D表的制訂、執(zhí)行和修改。

　　1、廠礦生產(chǎn)設(shè)備潤滑“五定”圖表必須逐臺制訂，和使用維護規(guī)程同時發(fā)至崗位。

　　2、設(shè)備潤滑“五定”圖表的內(nèi)容是：

　　定點：規(guī)定潤滑部位、名稱及加油點數(shù)；

　　定質(zhì)：規(guī)定每個加油點潤滑油脂牌號；

　　定時：規(guī)定加、換油時間；

　　定量：規(guī)定每次加油、換油數(shù)量；

　　定人：規(guī)定每個加、換油點的負(fù)責(zé)人。

　　3、崗位操作及維護人員要認(rèn)真執(zhí)行設(shè)備潤滑“五定”圖表規(guī)定，并做好運行記錄。

　　4、潤滑專業(yè)人員要定期檢查和不定期抽查潤滑“五定”圖表執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

　　5、崗位操作和維護人員必須隨時注意設(shè)備各部潤滑狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時報告和處理。

　�。ㄈ櫥椭姆治龌灩芾�。

　　設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中，由于受到機件本身外界灰塵、水份、溫度等因素的影響，使?jié)櫥椭冑|(zhì)，為保證潤滑油的質(zhì)量，需定期進行過濾分析和化驗工作，對不同設(shè)備規(guī)定不同的取樣化驗時間。經(jīng)化驗后的油品不符合使用要求時要及時更換潤滑油脂。各廠礦對設(shè)備潤滑油必須做到油具清潔，油路暢通。

　�。ㄋ模┰O(shè)備潤滑新技術(shù)的應(yīng)用與油品更新管理。

　　1、廠礦對生產(chǎn)設(shè)備潤滑油跑、冒、滴、漏情況，要組織研究攻關(guān)，逐步解決。

　　2、油品的更新?lián)Q代要列入廠礦的年度設(shè)備工作計劃中，并經(jīng)過試驗，保證安全方可加以實施。油品更新前必須對油具、油箱、管路進行清洗。

　　三、設(shè)備缺陷的處理

　　1、設(shè)備發(fā)生缺陷，崗位操作和維護人員能排除的應(yīng)立即排除，并在日記中詳細(xì)記錄。

　　2、崗位操作人員無力排除的設(shè)備缺陷要詳細(xì)記錄并逐上報，同時精心操作，加強觀察，注意缺陷發(fā)展。

　　3、未能及時排除的設(shè)備缺陷，必須在每天生產(chǎn)調(diào)度會上研究決定如何處理。

　　4、在安排處理每項缺陷前，必須有相應(yīng)的措施，明確專人負(fù)責(zé)，防止缺陷擴大。

　　四、設(shè)備運行動態(tài)管理

　　設(shè)備運行動態(tài)管理，是指通過一定的手段，使各相關(guān)人員能牢牢掌握住設(shè)備的運行情況，依據(jù)設(shè)備運行的狀況制訂相應(yīng)措施。

　　（一）建立健全系統(tǒng)的設(shè)備巡檢標(biāo)準(zhǔn)。

　　各廠礦要對每臺設(shè)備，依據(jù)其結(jié)構(gòu)和運行方式，定出檢查的部位（巡檢點）、內(nèi)容（檢查什么）、正常運行的參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)（允許的值），并針對設(shè)備的具體運行特點，對設(shè)備的每一個巡檢點，確定出明確的檢查周期，一般可分為時、班、日、旬、月檢查點。

　�。ǘ┙⒔∪矙z保證體系。

　　生產(chǎn)崗位操作人員負(fù)責(zé)對本崗位使用設(shè)備的所有巡檢點進行檢查，專業(yè)維修人員要承包對重點設(shè)備的巡檢任務(wù)。各廠礦都要根據(jù)設(shè)備的多少和復(fù)雜程度，確定設(shè)置專職巡檢工的人數(shù)和人選。專職巡檢工除負(fù)責(zé)承包重要的巡檢點之外，要全面掌握設(shè)備運行動態(tài)。

　�。ㄈ┬畔鬟f與反饋

　　生產(chǎn)崗位操作人員巡檢時，發(fā)現(xiàn)設(shè)備不能繼續(xù)運轉(zhuǎn)需緊急處理的問題，要立即通知當(dāng)班調(diào)度，由值班負(fù)責(zé)人組織處理。一般隱患或缺陷，檢查后登入檢查表，并按時傳遞給專職巡檢工。

　　專職維修人員進行的設(shè)備點檢，要做好記錄，除安排本組處理外，要將信息向?qū)Ｂ氀矙z工傳遞，以便統(tǒng)一匯總。

設(shè)備管理制度匯編6

　　一、設(shè)備使用、維護規(guī)程的制訂、修改與執(zhí)行設(shè)備使用、維護規(guī)程是根據(jù)設(shè)備使用、維護說明書和生產(chǎn)工藝要求制定，用來指導(dǎo)正確操作使用和維護設(shè)備的法規(guī)。各大公司所屬廠礦、公司都必須建立、健全設(shè)備使用規(guī)程和維護規(guī)程。

　　規(guī)程制定與修改的要求

　　1.廠(礦)首先要按照設(shè)備使用管理制度規(guī)定的原則，正確劃分設(shè)備類型，并按照設(shè)備在生產(chǎn)中的地位、結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度以及使用、維護難度，將設(shè)備劃分為：重要設(shè)備、主要設(shè)備、一般設(shè)備三個級別，以便于規(guī)程的編制和設(shè)備的分級管理。

　　2.凡是安裝在用的設(shè)備，必須做到臺臺都有完整的使用、維護規(guī)程。

　　3.對新投產(chǎn)的設(shè)備，廠(礦)要負(fù)責(zé)在設(shè)備投產(chǎn)前30天制訂出使用、維護規(guī)程，并下發(fā)執(zhí)行。

　　4.當(dāng)生產(chǎn)準(zhǔn)備采用新工藝、新技術(shù)時，在改變工藝前10天，生產(chǎn)廠(礦)要根據(jù)設(shè)備新的使用、維護要求對原有規(guī)程進行修改，以保證規(guī)程的有效性。

　　5.崗位在執(zhí)行規(guī)程中，發(fā)現(xiàn)規(guī)程內(nèi)容不完善時要逐級及時反映，規(guī)程管理專業(yè)人員應(yīng)立即到現(xiàn)場核實情況，對規(guī)程內(nèi)容進行增補或修改。

　　6.新編寫或修改后的規(guī)程，都要按專業(yè)管理承包制的有關(guān)規(guī)定分別進行審批。

　　7.對使用多年，內(nèi)容修改較多的規(guī)程，第三年要通過群眾與專業(yè)管理相結(jié)合的方式，由廠(礦)組織重新修訂、印發(fā)，并同時通知原有規(guī)程作廢。

　　8.當(dāng)設(shè)備發(fā)生嚴(yán)重缺陷，又不能立即停產(chǎn)修復(fù)時，必須制定可靠的措施和臨時性使用、維護規(guī)程，由廠(礦)批準(zhǔn)執(zhí)行。缺陷消除后臨時規(guī)程作廢。

　　設(shè)備使用、維護規(guī)程必須包括的內(nèi)容

　　(一)設(shè)備使用規(guī)程必須包括的內(nèi)容：

　　1.設(shè)備技術(shù)性能和允許的極限參數(shù)，如最大負(fù)荷、壓力、溫度、電壓、電流等;

　　2.設(shè)備交接使用的規(guī)定，兩班或三班連續(xù)運轉(zhuǎn)的設(shè)備，崗位人員交接班時必須對設(shè)備運行狀況進行交接，內(nèi)容包括：設(shè)備運轉(zhuǎn)的異常情況，原有缺陷變化，運行參數(shù)的變化，故障及處理情況等;

　　3.操作設(shè)備的步驟，包括操作前的準(zhǔn)備工作和操作順序;

　　4.緊急情況處理的規(guī)定;

　　5.設(shè)備使用中的安全注意事項，非本崗位操作人員未經(jīng)批準(zhǔn)不得操作本機，任何人不得隨意拆掉或放寬安全保護裝置等;

　　6.設(shè)備運行中故障的排除。

　　(二)設(shè)備維護規(guī)程應(yīng)包括的內(nèi)容：

　　1.設(shè)備傳動示意圖和電氣原理圖;

　　2.設(shè)備潤滑“五定”圖表和要求;

　　3.定時清掃的規(guī)定;

　　4.設(shè)備使用過程中的各項檢查要求，包括路線、部位、內(nèi)容、標(biāo)準(zhǔn)狀況參數(shù)、周期(時間)、檢查人等;

　　5.運行中常見故障的排除方法;

　　6.設(shè)備主要易損件的報廢標(biāo)準(zhǔn);

　　7.安全注意事項。

　　設(shè)備使用、維護規(guī)程的貫徹執(zhí)行

　　1.新設(shè)備投入使用前，要由廠(礦)專業(yè)主管領(lǐng)導(dǎo)布置貫徹執(zhí)行設(shè)備使用、維護規(guī)程，規(guī)程要發(fā)放到有關(guān)專業(yè)、崗位操作人員以及維修巡檢人員人手一冊，并做到堆積不離崗。

　　2.生產(chǎn)單位要組織設(shè)備操作人員認(rèn)真學(xué)習(xí)規(guī)程，設(shè)備專業(yè)人員要向操作人員進行規(guī)程內(nèi)容的講解和學(xué)習(xí)輔導(dǎo)。

　　3.設(shè)備操作人員須經(jīng)廠級組織的規(guī)程考試及實際操作考核，合格后方能上崗。

　　4.生產(chǎn)單位每周都要組織班組學(xué)習(xí)規(guī)程，車間領(lǐng)導(dǎo)及設(shè)備管理人員，每月要對生產(chǎn)班組規(guī)程學(xué)習(xí)情況進行抽查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，抽查情況納入考核。

　　二、設(shè)備管理內(nèi)容

　　設(shè)備技術(shù)狀況的管理

　　對所有設(shè)備按設(shè)備的技術(shù)狀況、維護狀況和管理狀況分為完好設(shè)備和非完好設(shè)備，并分別制訂具體考核標(biāo)準(zhǔn)。

　　各單位的生產(chǎn)設(shè)備必須完成上級下達(dá)的技術(shù)狀況指標(biāo)，即考核設(shè)備的綜合完好率。專業(yè)部門，要分別制訂出年、季、月度設(shè)備綜合完好率指標(biāo)，并層層分解逐級落實到崗位。

　　設(shè)備潤滑管理

　　(一)對設(shè)備潤滑管理工作的要求：

　　1.各單位機動部門設(shè)潤滑專業(yè)員負(fù)責(zé)設(shè)備潤滑專業(yè)技術(shù)管理工作;廠礦或車間機動科(組)設(shè)專職或兼職潤滑專業(yè)員負(fù)責(zé)本單位潤滑專業(yè)技術(shù)管理工作;修理車間(工段)設(shè)潤滑班或潤滑工負(fù)責(zé)設(shè)備潤滑工作。

　　2.每臺設(shè)備都必須制訂完善的設(shè)備潤滑“五定”圖表和要求，并認(rèn)真執(zhí)行。

　　3.各廠礦要認(rèn)真執(zhí)行設(shè)備用油三清潔(油桶、油具、加油點)，保證潤滑油(脂)的清潔和油路暢通，防止堵塞。

　　4.對大型、特殊、專用設(shè)備用油要堅持定期分析化驗制度。

　　5.潤滑專業(yè)人員要做好設(shè)備潤滑新技術(shù)推廣和油品更新?lián)Q代工作。

　　6.認(rèn)真做到廢油的回收管理工作。

　　(二)潤滑“五定”圖表的制訂、執(zhí)行和修改。

　　1.廠礦生產(chǎn)設(shè)備潤滑“五定”圖表必‘須逐臺制訂，和使用維護規(guī)程同時發(fā)至崗位。

　　2.設(shè)備潤滑“五定”圖表的內(nèi)容是：

　　定點：規(guī)定潤滑部位、名稱及加油點數(shù);

　　定質(zhì)：規(guī)定每個加油點潤滑油脂牌號;

　　定時：規(guī)定加、換油時間;

　　定量：規(guī)定每次加、換油數(shù)量;

　　定人：規(guī)定每個加、換油點的負(fù)責(zé)人。

　　3.崗位操作及維護人員要認(rèn)真執(zhí)行設(shè)備潤滑“五定”圖表規(guī)定，并做好運行記錄。

　　4.潤滑專業(yè)人員要定期檢查和不定期抽查潤滑“五定”圖表執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

　　5.崗位操作和維護人員必須隨時注意設(shè)備各部潤滑狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時報告和處理。

　　(三)潤滑油脂的分析化驗管理。

　　設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中，由于受到機件本身及外界灰塵、水份、溫度等因素的影響，使?jié)櫥椭冑|(zhì)，為保證潤滑油的質(zhì)量，需定期進行過濾分析和化驗工作，對不同設(shè)備規(guī)定不同的取樣化驗時間。經(jīng)化驗后的油品不符合使用要求時要及時更換潤滑油脂。各廠礦對設(shè)備潤滑油必須做到油具清潔，油路暢通。

　　(四)設(shè)備潤滑新技術(shù)的應(yīng)用與油品更新管理。

　　1.廠礦對生產(chǎn)設(shè)備潤滑油跑、冒、滴、漏情況，要組織研究攻關(guān)，逐步解決。

　　2.油品的更新?lián)Q代要列入廠礦的年度設(shè)備工作計劃中，并經(jīng)過試驗，保證安全方可加以實施，油品更新前必須對油具、油箱、管路進行清洗。

　　設(shè)備缺陷的處理

　　1.設(shè)備發(fā)生缺陷，崗位操作和維護人員能排除的應(yīng)立即排除，并在日志中詳細(xì)記錄。

　　2.崗位操作人員無力排除的設(shè)備缺陷要詳細(xì)記錄并逐級上報，同時精心操作，加強觀察，注意缺陷發(fā)展。

　　3.未能及時排除的設(shè)備缺陷，必須在每天生產(chǎn)調(diào)度會上研究決定如何處理。

　　4.在安排處理每項缺陷前，必須有相應(yīng)的措施，明確專人負(fù)責(zé)，防止缺陷擴大。

　　設(shè)備運行動態(tài)管理

　　設(shè)備運行動態(tài)管理，是指通過一定的手段，使各級維護與管理人員能牢牢掌握住設(shè)備的運行情況，依據(jù)設(shè)備運行的狀況制訂相應(yīng)措施。

　　(一)建立健全系統(tǒng)的設(shè)備巡檢標(biāo)準(zhǔn)。

　　各廠礦要對每臺設(shè)備，依據(jù)其結(jié)構(gòu)和運行方式，定出檢查的部位(巡檢點)、內(nèi)容(檢查什么)、正常運行的參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)(允許的值)，并針對設(shè)備的具體運行特點，對設(shè)備的每一個巡檢點，確定出明確的檢查周期，一般可分為時、班、日、周、旬、月檢查點。

　　(二)建立健全巡檢保證體系。

　　生產(chǎn)崗位操作人員負(fù)責(zé)對本崗位使用設(shè)備的所有巡檢點進行檢查，專業(yè)維修人員要承包對重點設(shè)備的巡檢任務(wù)。各廠礦都要根據(jù)設(shè)備的多少和復(fù)雜程度，確定設(shè)置專職巡檢工的'人數(shù)和人選，專職巡檢工除負(fù)責(zé)承包重要的巡檢點之外，要全面掌握設(shè)備運行動態(tài)。

　　(三)信息傳遞與反饋

　　專職維修人員進行的設(shè)備點檢，要做好記錄，除安排本組處理外，要將信息向?qū)Ｂ氀矙z工傳遞，以便統(tǒng)一匯總。

　　專職巡檢工除完成承包的巡檢點任務(wù)外，還要負(fù)責(zé)將各方面的巡檢結(jié)果，按日匯總整理，并列出當(dāng)日重點問題向廠礦機動科傳遞。

　　機動科列出主要問題，除登記臺帳之外，還應(yīng)及時輸入計算機，便于上級大公司機動部門的綜合管理。

　　(四)動態(tài)資料的應(yīng)用

　　巡檢工針對巡檢中發(fā)現(xiàn)的設(shè)備缺陷、隱患，提出應(yīng)安排檢修的項目，納入檢修計劃。

　　巡檢中發(fā)現(xiàn)的設(shè)備缺陷，必須立即處理的，由當(dāng)班的生產(chǎn)指揮者即刻組織處理;本班無能力處理的，由廠礦領(lǐng)導(dǎo)確定解決方案。

　　重要設(shè)備的重大缺陷，由廠級領(lǐng)導(dǎo)組織研究，確定控制方案和處理方案。

　　(五)設(shè)備薄弱環(huán)節(jié)的立項處理。

　　凡屬下列情況均屬設(shè)備薄弱環(huán)節(jié)：

　　1.運行中經(jīng)常發(fā)生故障停機而反復(fù)處理無效的部位;

　　2.運行中影響產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量的設(shè)備、部位;

　　3.運行達(dá)不到小修周期要求，經(jīng)常要進行計劃外檢修的部位(或設(shè)備);

　　4.存在不安全隱患(人身及設(shè)備安全)，且日常維護和簡單修理無法解決的部位或設(shè)備。

　　(六)對薄弱環(huán)節(jié)的管理

　　各大公司機動處要依據(jù)動態(tài)資料，列出設(shè)備薄弱環(huán)節(jié)，按時組織審理，確定當(dāng)前應(yīng)解決的項目，提出改進方案;

　　廠礦要組織有關(guān)人員對改進方案進行審議，審定后列入檢修計劃;

　　設(shè)備薄弱環(huán)節(jié)改進實施后，要進行效果考察，作出評價意見，經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)審閱后，存入設(shè)備檔案。

設(shè)備管理制度匯編7

　　一、制定計劃。按設(shè)備修理周期要求,制定出檢修計劃,并對設(shè)備進行檢查、技術(shù)鑒定,確定修理等級,使保有設(shè)備有計劃有目的地進行檢修。

　　二、設(shè)備檢查。每月由設(shè)備科組織有關(guān)人員,對其設(shè)備進行一次機、車檢查,保證和督促檢修計劃的落實。

　　三、設(shè)備檢修。經(jīng)設(shè)備科批準(zhǔn)的設(shè)備小修,零星修理和項目修理,由修理工和司機按計劃實施,以保證設(shè)備完好。

　　四、設(shè)備送修。對申請批復(fù)大修的設(shè)備、應(yīng)按公司的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行,并做到:

　　1、送修設(shè)備應(yīng)保持清潔、完整,不準(zhǔn)拆換原零件、部件。

　　2、送修設(shè)備的履歷書等技術(shù)資料應(yīng)隨機移交。

　　3、設(shè)備送修時,派人同承修單位共同檢修辦理送修設(shè)備和隨機專用工具等交接手續(xù),填寫送修檢驗記錄。

　　4、設(shè)備修竣后,接機、車人員按驗收標(biāo)準(zhǔn)檢查、試件、驗收并辦好交接手續(xù)和索取隨機、車履歷書及大修有關(guān)技術(shù)資料。

設(shè)備管理制度匯編8

　　1、清潔設(shè)備領(lǐng)用、操作制度

　　1)領(lǐng)用制度

　　a]設(shè)備原則上誰使用,誰保管,誰負(fù)責(zé)。

　　b]領(lǐng)用設(shè)備必須填寫領(lǐng)用登記表。

　　c]領(lǐng)用設(shè)備時,領(lǐng)用人自行檢查設(shè)備的完好程序,因檢查不細(xì),造成病機出庫而影響工作的,由領(lǐng)用人自行負(fù)責(zé)。

　　d]使用設(shè)備時如發(fā)生故障,不得強行繼續(xù)操作。

　　e]因作用不當(dāng),發(fā)生機具、附件損壞者,按規(guī)定賠償。

　　f]歸還設(shè)備時,必須保證設(shè)備完好無損,內(nèi)外干凈,如有損壞應(yīng)及時報修,并在領(lǐng)用簿上注明損壞情況。

　　2)操作制度

　　a]在設(shè)備使用前,了解設(shè)備的性能、特點、功率。

　　b]操作前,先清理場地,防止接線板、電機進水或因電線卷入正

　　c]在操作的設(shè)備中而損壞設(shè)備。

　　d]各種設(shè)備嚴(yán)格按照使用說明正確操作,正確使用。

　　e]設(shè)備使用后,按要求做好清洗、保養(yǎng)工作。

　　2、清潔工安全操作規(guī)程

　　1)牢固樹立'安全第一'的思想,確保安全操作。

　　2)清潔人員在超過2米高處操作時,必須雙腳踏在凳子上,不得單腳踏在凳子上,以免摔傷。

　　3)清潔人員在使用機器時,不得用濕手接觸電源插座,以免觸電。

　　4)清潔人員不提私自拔動任何機器設(shè)備及開關(guān),以免發(fā)生意外事故。

　　5)清潔人員在不會使用清潔機器時,不得私自開動機器,以免發(fā)生意外事故。

　　6)清潔人員應(yīng)該嚴(yán)格遵守防火制度,不隨意動用明火,以免發(fā)生火災(zāi)。

　　7)在操作與安全發(fā)生矛盾時,應(yīng)先服從安全,以安全為重。

設(shè)備管理制度匯編9

　　一、凡安裝的各種施工機械設(shè)備，都必須經(jīng)有相應(yīng)資質(zhì)的安全檢測部門檢驗合格并發(fā)給使用合格后，方可使用。

　　二、新安裝的各種施工機械設(shè)備，由公司設(shè)備管理部門組織會同機械設(shè)備使用單位和有相應(yīng)設(shè)備安裝資質(zhì)的企業(yè)、單位，設(shè)備檢測管理部門，質(zhì)量管理部門，檔案資料管理部門，設(shè)備生產(chǎn)廠家，等有關(guān)人員進行驗收。

　　1、按設(shè)備生產(chǎn)廠家出廠檢驗的精度和性能項目進行檢測驗收。

　　2、設(shè)備的空運轉(zhuǎn)、操縱傳動靈活性、重負(fù)荷運轉(zhuǎn)。

　　3、電氣控制設(shè)備的運轉(zhuǎn)檢驗。

　　4、液壓裝置的檢驗。

　　5、安全防護裝置的檢驗。

　　6、設(shè)備主機及附件的外觀檢驗。

　　7、按裝箱單清點附件，專用工具，附機備件及技資料文件。

　　三、經(jīng)驗收合格后，辦理設(shè)備資產(chǎn)移交事項，填寫開箱、安裝、調(diào)試驗交記錄，并做好設(shè)備的精度檢驗記錄及設(shè)備試運行記錄，凡參加設(shè)備驗收和設(shè)備安裝及設(shè)備檢測的人員都應(yīng)在驗收單上簽字，送交檔案室存檔。

　　四、屬隨機帶來的附件及專用工具，由公司設(shè)備管理部門按設(shè)備裝箱清單點清后，填寫設(shè)備附件、工具明細(xì)單交給設(shè)備操作人員進行管理，設(shè)備附件和設(shè)備專用工具一同由公司材料管理部門進行管理。設(shè)備技術(shù)資料交公司檔案管理部門進行統(tǒng)一管理。

　　五、設(shè)備驗收后，由公司資產(chǎn)管理部門和公司財務(wù)管理部門開始對設(shè)備提取折舊費，設(shè)備使用單位應(yīng)在設(shè)備使用三個月內(nèi)進行一次設(shè)備性能的調(diào)試和精度的調(diào)整。設(shè)備在磨合期滿后進行一次一級保養(yǎng)，檢查調(diào)整各部位之間的間隙，在設(shè)備使用期間嚴(yán)格設(shè)備管理作業(yè)十字法作業(yè)。

　　六、新設(shè)備在安裝、使用和驗收中發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量問題，應(yīng)及時上公司設(shè)備管理部門，公司設(shè)備管理部門應(yīng)立即組織設(shè)備生產(chǎn)廠家、設(shè)備銷售單位、設(shè)備采購人員進行處理，并將處理情況報公司主管設(shè)備的領(lǐng)導(dǎo)。

設(shè)備管理制度匯編10

　　1、目的

　　為保障對各種設(shè)備設(shè)施的安全管理,預(yù)防設(shè)備安全事故,保障作業(yè)人員的安全,制定本制度。

　　2、適用范圍

　　適用于對生產(chǎn)設(shè)備、動力設(shè)施、及其它輔助設(shè)施的各項管理,消防設(shè)備設(shè)施另有規(guī)定。

　　3、職責(zé)

　　3.1電工人員負(fù)責(zé)對本公司設(shè)備設(shè)施的維修保養(yǎng),做好有關(guān)安全技術(shù)措施。

　　3.2安全主任負(fù)責(zé)監(jiān)督設(shè)備設(shè)施的維修保養(yǎng)落實情況,負(fù)責(zé)對特種設(shè)備的安全管理。

　　3.3設(shè)備操作人員負(fù)責(zé)對設(shè)備的日常維護保養(yǎng),并做好有關(guān)保養(yǎng)記錄等。

　　4、設(shè)備的保養(yǎng)范圍及安全管理要求

　　4.1納入定期保養(yǎng)的設(shè)備包括:生產(chǎn)用的較大及大型設(shè)備、動力機械設(shè)備、特種設(shè)備。

　　4.2凡納入定期保養(yǎng)范圍的設(shè)備都要有安全操作規(guī)程,由安全主任組織編制,各使用人員必須嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程的相關(guān)規(guī)定。

　　4.3設(shè)備必須經(jīng)安裝調(diào)試合格后方可正式投入生產(chǎn)使用,但在正式投入生產(chǎn)使用時必須制定設(shè)備的安全操作規(guī)程,落實設(shè)備日常保養(yǎng)及記錄負(fù)責(zé)人。

　　4.4設(shè)備技術(shù)性能達(dá)不到生產(chǎn)工藝要求的,老化、耗能高、效率低、無法維修或淘汰的設(shè)備,車間主管要及時報告總經(jīng)理批準(zhǔn)報廢。

　　4.5危險設(shè)備(推臺鋸、剪板機、折彎機等)要張貼有明顯的警示標(biāo)識,關(guān)鍵部位的防護還要有防誤動作措施。各類危險設(shè)備要安裝有效的防護裝置來保證操作者安全,操作人員在操作前常檢查防護裝置的可靠性。

　　4.6根據(jù)勞動保護需求為危險設(shè)備作業(yè)人員配備合適的勞保用品,并對勞保用品的使用情況進行監(jiān)督,確保有效。

　　4.7設(shè)備設(shè)施的使用人員應(yīng)嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程,及時處理或向上級報告設(shè)備的安全隱患。

　　5、設(shè)備設(shè)施的日常保養(yǎng)和維修管理

　　5.1設(shè)備日常保養(yǎng)

　　(1)設(shè)備的日常保養(yǎng)由班組長負(fù)責(zé)組織或由操作者本人直接負(fù)責(zé)。

　　(2)保養(yǎng)的具體時間要根據(jù)實際使用情況在上班前或下班后進行。

　　(3)保養(yǎng)的項目包括:對設(shè)備進行全面(專項)檢查、擦拭和清潔、保持潤滑、對防護性能檢查及加固。

　　(4)設(shè)備的日常保養(yǎng)完成后必須要在《設(shè)備維護保養(yǎng)記錄表》上進行記錄,并在每個月的第一個工作日更換新的記錄表,同時將上一個月的記錄表交安全主任存檔。

　　5.2設(shè)備維修管理

　　(1)設(shè)備設(shè)施發(fā)生故障時,操作者要立即停止使用、盡可能地采取安全措施,及時報告車間主管,禁止設(shè)備帶病運行,以免產(chǎn)生危險。

　　(2)設(shè)備的維修必須由專業(yè)技術(shù)人員負(fù)責(zé),非專業(yè)人員不得擅自維修。

　　(3)維修設(shè)備時要關(guān)閉設(shè)備電源,懸掛警示標(biāo)識,維修過程中要做好防護措施,不能關(guān)閉電源或開機檢修時必須有人監(jiān)護或采取有效的安全措施;維修人員要負(fù)責(zé)做好維修記錄。

　　6、特種設(shè)備的管理

　　6.1本公司的特種設(shè)備有:壓力容器、電梯、叉車。

　　6.2由安全主任負(fù)責(zé)對特種設(shè)備進行安全管理,包括特種設(shè)備臺帳建立,及時申報檢驗;由電工人員負(fù)責(zé)對本公司特種設(shè)備的日常檢查與保養(yǎng);使用部門及使用人員嚴(yán)格遵守特種設(shè)備使用規(guī)定及操作規(guī)程。

　　6.3要建立以下特種設(shè)備安全技術(shù)檔案

　　(一)當(dāng)新購買特種設(shè)備時要收集特種設(shè)備的設(shè)計文件、制造單位、產(chǎn)品質(zhì)量、合格證明、使用維護說明等文件以及安裝技術(shù)文件的資料。

　　(二)特種設(shè)備投入運行后的定期檢驗和定期自行檢查的記錄。

　　(三)特種設(shè)備的日常使用記錄及運行故障及事故記錄。

　　(四)特種設(shè)備及安全附件、安全保護裝置及有關(guān)附屬儀器儀表的日常維護保養(yǎng)記錄。

　　6.4特種設(shè)備在投入使用前或后30日內(nèi),使用單位應(yīng)當(dāng)向特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門登記并申報檢驗。在有效期屆滿前一個月向特種設(shè)備檢驗檢測機構(gòu)提出定期檢驗的要求,接到定期檢驗的通知后,要做好送檢、迎檢工作。登記及檢測標(biāo)志應(yīng)當(dāng)置于或者附著于該特種設(shè)備的顯著位置。

　　6.5對特種設(shè)備要進行經(jīng)常性日常維護保養(yǎng),并定期自行檢查,作好記錄,發(fā)現(xiàn)情況及時處理。安全保護裝置及有關(guān)附屬儀表進行定期校驗、檢修,并做好記錄。

　　6.6本公司的壓力容器由電工負(fù)責(zé)進行日常維護保養(yǎng),并定期每年對安全閥進行一次檢驗,對壓力表定期每半年進行一次檢驗。當(dāng)取得檢驗合格報告后要交安全主任存檔。

　　6.7本公司的電梯由專門電梯維保單位進行每月保養(yǎng)和定期每年一次的安全檢驗,當(dāng)

　　電梯發(fā)生故障時必須停止使用,并及時通知電梯維保單位進行維修,本公司電工及其他人員不得私自維修,否則有可能導(dǎo)致事故發(fā)生。

　　6.8本公司的叉車每年進行一次安全檢驗,并由經(jīng)過培訓(xùn)考核并取得駕駛證的員工駕駛。

　　7、相關(guān)表格《設(shè)備維修保養(yǎng)記錄表》

設(shè)備管理制度匯編11

　　一、總則。

　　特護設(shè)備是公司要害設(shè)備，其運行狀況直接影響生產(chǎn)。為加強特護設(shè)備治理，保證生產(chǎn)順利進行，特制定本制度。

　　二、職責(zé)。

　�。ㄒ唬┥a(chǎn)動力科

　　1、負(fù)責(zé)制定本單位的特護包機治理制度。

　　2、負(fù)責(zé)對重點設(shè)備特護包機執(zhí)行情況每周進行巡回檢查，做好記錄。

　　3、每月召開一次設(shè)備狀況分析會，并做好會議記錄。對重點設(shè)備的治理狀況進行考核、評分（按重點包機考核細(xì)則），作為對包機人員的獎勵依據(jù)。

　　4、負(fù)責(zé)制定重點設(shè)備的點檢制度、點檢標(biāo)準(zhǔn)、內(nèi)容、方法，組織現(xiàn)場實施。

　　5、負(fù)責(zé)審定重點設(shè)備的大、中修方案，并監(jiān)督方案的實施。

　　6、負(fù)責(zé)組織建立重點設(shè)備的事故臺帳。

　　（二）維護保養(yǎng)人員

　　1、應(yīng)在設(shè)備維護保養(yǎng)制、巡回檢查制的基礎(chǔ)上，制定本單位的特護包機責(zé)任制。

　　2、參與每周由生產(chǎn)動力科組織的特護包機執(zhí)行情況的巡回檢查。

　　3、認(rèn)真執(zhí)行點檢制，認(rèn)真檢查、記錄，并做到記錄內(nèi)容真實，書寫清楚、不篡改、不謊報。每月用完的記錄本，應(yīng)妥善保管、備查。

　　4、檢修班組應(yīng)建立消缺記錄，對點檢查出的問題及時上報生產(chǎn)車間和主管科室，并及時整改。

　　5、負(fù)責(zé)制定重點設(shè)備的大、中修方案，由生產(chǎn)動力科審定，生產(chǎn)副經(jīng)理批準(zhǔn)后，安排計劃施工。

　�。ㄈ┥a(chǎn)車間職責(zé)

　　1、負(fù)責(zé)建立本車間的重點設(shè)備包機責(zé)任制。

　　2、負(fù)責(zé)建立重點設(shè)備單機現(xiàn)場看板。

　　3、認(rèn)真執(zhí)行巡回檢查制、設(shè)備維修保養(yǎng)制和四方聯(lián)檢制，四方聯(lián)檢必須到位。

　　4、參與每月由生產(chǎn)動力科組織召開的設(shè)備狀況分析會。

　　5、認(rèn)真填寫操作運行記錄和四方聯(lián)檢記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時報告當(dāng)班班長。

　　6、認(rèn)真執(zhí)行《設(shè)備潤滑治理制度》和《設(shè)備使用維護治理制度》。

　　三、工作規(guī)定。

　�。ㄒ唬└饔嘘P(guān)單位應(yīng)建立以包機制為中心的重點設(shè)備包機責(zé)任制、維護保養(yǎng)制、巡回檢查制、點檢制和四方聯(lián)檢制等規(guī)章制度。

　�。ǘ┲饕刂浦笜�(biāo)：

　　1、重點設(shè)備完好率達(dá)到98％以上。

　　2、重點設(shè)備故障停機率應(yīng)控制在1.5％以下。

　　3、重點設(shè)備泄漏應(yīng)控制在0.5%26permil；以下。

　　4、重點儀表完好率達(dá)到100％；常規(guī)儀表使用率達(dá)到100％；在線分析投表率達(dá)到100％。

　　四、本制度解釋權(quán)歸生產(chǎn)動力科，并由生產(chǎn)動力科組織實施。

設(shè)備管理制度匯編12

　　一、材料采購管理制度

　　1．大宗材料的采購

　　大宗材料的采購，就是針對特定工程項目所需要的建設(shè)工程材料的采購，這類材料需整批購入，以便施工項目的展開。

　　這類材料的采購流程為：

　�。�1）技術(shù)人員及相應(yīng)工程預(yù)算人員根據(jù)圖紙編制《材料預(yù)算書》。

　�。�2）《材料預(yù)算書》編制完成后送交技術(shù)總負(fù)責(zé)人復(fù)審，復(fù)審過程中應(yīng)及時跟技術(shù)人員聯(lián)系，并解決相應(yīng)問題。

　�。�3）《材料預(yù)算書》復(fù)審?fù)ㄟ^后送交主管領(lǐng)導(dǎo)審核、簽字確認(rèn)，并將終稿下發(fā)材料采購員正式聯(lián)系采購事宜。

　�。�4）大宗材料的采購應(yīng)采用招標(biāo)的方式進行，遵循“貨比三家，就近采購”的原則，并將招標(biāo)情況上報主管領(lǐng)導(dǎo)，主管領(lǐng)導(dǎo)根據(jù)詢價結(jié)果比質(zhì)比價決定供貨廠家。

　�。�5）供貨廠家確認(rèn)后，由采購員依據(jù)法律法規(guī)與供貨商簽訂供銷合同，合同所包含的內(nèi)容應(yīng)有：材料規(guī)格型號、數(shù)量、價格及金額、運輸方式和交貨方式、運輸費用和稅金承擔(dān)情況等所必需事項。

　　2．小批量材料及工具采購

　　小批量材料及工具的采購，指的是在施工過程中所需消耗品，儀器配件，工具及勞保用品，如卷尺、火焊工具、砂輪片、角磨機等。

　　在此材料采購過程中必須遵循以下流程：

　�。�1）施工小組組長根據(jù)施工情況,對施工過程中所需的設(shè)備及工具進行盤查，將所需材料、設(shè)備等編制《材料、工具需用清單》，上報該項目的施工或生產(chǎn)主管經(jīng)理。

　　（2）主管經(jīng)理根據(jù)所報《材料、工具需用清單》對各項材料、工具等進行審核，審核完畢后，簽字確認(rèn)，交予材料采購員。

　�。�3）采購員根據(jù)所報《材料、工具需用清單》，協(xié)調(diào)庫管員對清單所列材料進行劃分，對庫存已有的材料，直接下發(fā)給施工小組，超出庫存部分或庫存沒有的，及時予以采購并交付施工小組，保證施工正常進行。

　　同時規(guī)定：

　�。�1）對于勞保及常用的消耗品（如砂輪片、膠布、角磨片、石筆等），應(yīng)有一定的采購循環(huán)周期，每次采購前，由采購員出具采購清單，報主管領(lǐng)導(dǎo)審核簽字后方可組織采購。

　�。�2）采購員不得采購未經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)簽字確認(rèn)的《材料采購清單》中所列材料。

　　（3）采購員有權(quán)對施工項目所提材料計劃提出復(fù)核，并上報相應(yīng)主管，超量時可酌情采購發(fā)放。

　�。�4）小批量材料及設(shè)備采購，采購員應(yīng)就近選擇固定的幾家供貨商，便于經(jīng)費結(jié)算和準(zhǔn)時到貨。

　　3．后補材料設(shè)備的采購

　　后補材料設(shè)備的采購，是指在施工過程中，增加工程量或因預(yù)算失誤造成材料、設(shè)備缺量時后補預(yù)算計劃的采購。

　　這類材料的采購需遵循以下原則：

　�。�1）下料員或施工負(fù)責(zé)人將工程材料的使用情況上報項目經(jīng)理，并協(xié)同項目經(jīng)理對材料使用情況進行盤查，確需采購的增加部分制定《材料預(yù)算補充書》報主管領(lǐng)導(dǎo)審批。

　　（2）主管領(lǐng)導(dǎo)根據(jù)施工情況復(fù)核后簽字下發(fā)材料采購員，采購員根據(jù)《材料預(yù)算補充書》組織采購事宜。采購過程同大宗材料的采購。

　　二、材料使用管理制度

　　1．材料驗收

　�。�1）所進材料要有相應(yīng)的材質(zhì)證明書原件，在材料上的明顯部位有材料制造標(biāo)準(zhǔn)代號、標(biāo)準(zhǔn)牌號及規(guī)格、批號、國家安全監(jiān)察機構(gòu)認(rèn)可標(biāo)志，材料生產(chǎn)單位名稱及檢驗印鑒標(biāo)志。

　�。�2）受壓元件用材料如鍋爐鋼板、鋼管和焊接材料應(yīng)有齊全的原始質(zhì)量證明書，且材料標(biāo)記清晰、齊全。

　�。�3）材料的表面質(zhì)量必須符合此相關(guān)材料標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

　　（4）材料驗收后，材料員要及時對材料進行分類和標(biāo)注，鋼材和其它金屬材料分類遵照種類、型號、材質(zhì)、規(guī)格有序擺放，并懸掛標(biāo)識或加注標(biāo)記，同時登記造冊，說明其預(yù)算使用去處。

　　2．材料復(fù)檢

　�。�1）對入廠的鋼材，焊材等委托相關(guān)部門進行復(fù)檢。復(fù)檢結(jié)果要達(dá)到相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)所列要求，復(fù)檢合格方可下發(fā)使用。

　�。�2）對復(fù)檢結(jié)果登記造冊以便查驗。

　　3．材料保管

　　（1）材料庫所保管的材料，應(yīng)具有材質(zhì)證明書或復(fù)檢報告、登帳建卡。

　�。�2）經(jīng)確認(rèn)合格的材料，材料員要及時做好標(biāo)記。

　　（3）合格、待驗或不合格的材料，應(yīng)分區(qū)堆放并應(yīng)有明顯的檢驗狀態(tài)標(biāo)識。

　　4．材料領(lǐng)取和發(fā)放

　　各施工單位材料領(lǐng)取時，須在材料員處填寫領(lǐng)料單，大宗材料發(fā)放按照到貨后便交付施工項目部的原則，由施工方統(tǒng)一管理協(xié)調(diào)材料的使用，但施工方必須出具材料具體用途及用量，由材料員監(jiān)督和登記，并對照技術(shù)人員所提材料計劃，酌量發(fā)放，小批量材料、工具、設(shè)備及消耗品領(lǐng)取時需在庫管員處登記材料領(lǐng)取情況。

　　材料發(fā)放原則及材料員的職責(zé)：

　�。�1）施工部門、班組或任何個人不得使用未經(jīng)材料員出具領(lǐng)料單據(jù)的材料，否則視其消耗材料情況予以處罰。

　�。�2）施工部門、班組和個人須按照工具和設(shè)備的使用規(guī)程操作，不當(dāng)操作或故意損毀的，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，按損毀材料的雙倍價值予以處罰。

　�。�3）材料員和庫管員應(yīng)適當(dāng)限制工具和消耗材料的發(fā)放，不能無節(jié)制發(fā)放，以免造成工人的濫借濫用行為，給公司造成損失。浪費嚴(yán)重的，發(fā)現(xiàn)一次，罰款五十。

　　（4）庫管員應(yīng)對工具和設(shè)備發(fā)放情況登記造冊，及時盤點庫存，并將信息反饋給材料員，材料員適時了解工具設(shè)備使用情況，以便對必需消耗品及時補充庫存。

　�。�5）材料員需定時對施工區(qū)內(nèi)材料剩余情況進行盤點，并對照預(yù)算情況及時與施工技術(shù)人員進行核對，從而及時了解施工進度及材料使用情況，協(xié)調(diào)技術(shù)員控制材料的使用量，盡量達(dá)到少浪費、低損耗，使材料與施工進度在預(yù)算中的比例相符。

　�。�6）材料員需定時與施工人員對下料情況進行核實，做到對材料的用途都心中有數(shù)，并監(jiān)督施工人員的材料使用情況，杜絕材料的亂拿亂用行為，如發(fā)生上述行為一經(jīng)發(fā)現(xiàn)按損耗情況相應(yīng)處罰。

　�。�7）材料員在發(fā)放材料時，需協(xié)同技術(shù)負(fù)責(zé)人員對材料下料情況進行比照，根據(jù)所領(lǐng)材料尺寸，技術(shù)人員應(yīng)盡量使用電子排版放料，以求材料的最大使用額度，控制邊角料的尺寸及重量，減少廢料的產(chǎn)生。

　　（8）每次需要下料施工前，施工員需提前對材料使用情況告知材料員，材料員依據(jù)進貨批次，規(guī)格及庫存情況整理出單據(jù)，對于已到材料或有庫存的，通知施工員，施工員按施工進度及規(guī)定程序進行領(lǐng)料下料。對于尚未到貨的，材料員需提前擬定到貨期限及數(shù)量，施工員按照實際情況相應(yīng)調(diào)整施工及下料步驟，防止出現(xiàn)無料可下的請況。

　�。�9）技術(shù)人員必須將明確的工程材料使用計劃交與材料員留檔，材料員依其使用計劃采購和發(fā)放材料，不得超量或缺量發(fā)放，防止給公司造成損失或影響施工進度。

　�。�10）材料員需建立《材料進貨清單》、《材料使用臺帳》、《材料發(fā)放記錄》，定時對現(xiàn)場材料使用情況作出記錄，比照圖紙及具體零部件規(guī)格及預(yù)計耗材量對施工下料情況作出記錄，監(jiān)督下料過程，杜絕超量使用現(xiàn)象，控制材料使用額度，對材料的使用進行統(tǒng)籌管理，保障計劃內(nèi)的材料物盡所用，工程順利進行。

　　（11）工程完畢，材料員須依據(jù)《工程材料使用計劃》與實際的《材料到貨清單》、《材料使用臺帳》和《材料發(fā)放記錄》建立《工程材料交付對比》，對每一項工程的材料使用情況統(tǒng)籌歸納，并對兩算對比情況作出具體歸納和分析，對超量的部分必須做出相應(yīng)的解釋和說明，以便查驗。

　　5．材料入庫及庫管員的職責(zé)

　　（1）材料，設(shè)備，及工具入庫時，庫管員要對入庫物品進行數(shù)量和質(zhì)量盤查，確保物品夠數(shù)且完好，對于不合格材料或歸還的不完好設(shè)備、工具，應(yīng)拒絕入庫，列明清單上報經(jīng)理后確定處理方案。

　　（2）材料設(shè)備入庫后，須擺放整齊，并做好標(biāo)識管理。保障庫內(nèi)整潔，有序，并利于材料搬運。

　�。�3）設(shè)備、工具歸還應(yīng)及時，庫管員對工人借用情況定期盤點，丟失的，上報財務(wù)，由財務(wù)從其工資中等價扣除。

　�。�4）材料、設(shè)備外調(diào)使用完好，入庫時應(yīng)交庫管員驗收，否則按未歸還處理。

　�。�5）辭退或外調(diào)人員應(yīng)在離開前將安全帽等勞保物品交還入庫，庫管員做出相應(yīng)記錄，未交還的上報財務(wù)，由財務(wù)從其工資中等價扣除。

　�。�6）庫管員應(yīng)對庫房所存材料、工機具登記建冊，對借用及領(lǐng)取情況分別建立《工機具借用臺賬》、《材料領(lǐng)用臺帳》、《消耗品入庫及發(fā)放臺賬》（如焊材，砂輪片等）、《勞保入庫及發(fā)放臺賬》，對損壞及報廢工機具建立《工機具報廢清單》，定期上報經(jīng)理簽字后做出相應(yīng)處理。

　�。�7）庫管員需根據(jù)《工機具借用臺帳》定時對工機具的借用情況進行盤點，借用時間過長的，及時進行催討，損毀或丟失的作出登記，辭退及外調(diào)人員的工具使用情況需結(jié)算清楚。

　　（8）庫管員有權(quán)監(jiān)督材料及工機具的使用情況，對于不合理的，應(yīng)拒絕發(fā)放。

　　6．材料代用

　　當(dāng)所用原材料的牌號、規(guī)格與圖紙和技術(shù)文件要求不符合時，應(yīng)辦理“材料代用申請單”，經(jīng)原設(shè)計單位批準(zhǔn)后方可代用。鍋爐受壓元件材料以小代大的代用還需經(jīng)過當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局備案和審批。

　　7．設(shè)備管理和維護及相應(yīng)職責(zé)

　　（1）熟悉各種機械設(shè)備的技術(shù)性能及使用、維護和保養(yǎng)方面的知識。

　　（2）掌握生產(chǎn)動態(tài)，做好設(shè)備調(diào)配工作，對機械設(shè)備經(jīng)常進行檢查，確保機械設(shè)備完好和使用安全。

　�。�3）按相關(guān)要求進行報廢機械設(shè)備的技術(shù)鑒定、審查。

　�。�4）定期對設(shè)備進行保養(yǎng)和檢查，并建立《設(shè)備保養(yǎng)記錄》。

　�。�5）大型設(shè)備如機床，焊機等需懸掛標(biāo)牌，注明設(shè)備情況及保養(yǎng)負(fù)責(zé)人，盡量做到設(shè)備專人專責(zé)。

　�。�6）編制相應(yīng)的管理目錄，包括財產(chǎn)編號、設(shè)備名稱、型號規(guī)格、適用范圍、精度、檢驗日期、使用單位等項目。

設(shè)備管理制度匯編13

　　選礦設(shè)備的使用維護管理應(yīng)實行責(zé)任制，要明確各級人員、各個崗位對設(shè)備維護的責(zé)任。

　　一般可分為日常維護、定期維護。對重點設(shè)備進行日常點檢和群眾性評比檢查等。

　　（1）選礦設(shè)奮的日常維護

　　要求操作人員在每班生產(chǎn)中必須做到。班前對設(shè)備進行檢查、加油，班中要嚴(yán)格按操作規(guī)程使用設(shè)備，尤其要注意設(shè)備運轉(zhuǎn)時發(fā)生的聲音、振動、溫升、油壓、異味等信號，以及限位、安全裝置等情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理或報告。下班前對設(shè)備進行認(rèn)真清掃擦拭，并將設(shè)備狀況記錄在交接班本上。日常維護是設(shè)備維護的基礎(chǔ)，是預(yù)防故障或事故發(fā)生的積極措施，應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格制度化。

　　有些設(shè)備可以執(zhí)行周末維護，主要工作內(nèi)容與前者基本相同，但要求的范圍及程度高于日常維護。周末維護一般規(guī)定在周末下班前進行，主要目標(biāo)是清潔、緊固、調(diào)整、潤滑、整容和防腐。

　　（2）選礦設(shè)備的定期維護

　　目的是減少設(shè)備磨損、消除事故隱患，延長使用壽命。維護工作以操作工人為主，由維修工人輔導(dǎo)，按計劃進行。

　　定期維護工作的主要內(nèi)容為：對設(shè)備易保養(yǎng)部位和重點部位進行拆卸和檢查，徹底清洗設(shè)備外表和內(nèi)部，疏通油、水、氣路，清洗和更換密封零件和過濾元件。檢查和調(diào)整各配合部分的間隙，緊固各部位的連接或相關(guān)零件，由維修電工按要求對電氣部分進行維護保養(yǎng)。

　　定期維護完成后，應(yīng)對調(diào)整、修理、更換的零件及部位作出記錄，尤須將未解決的問題記錄清楚。關(guān)于維護周期，一般為工作500小時進行一次。維護周期及每次維護時間還應(yīng)根據(jù)設(shè)備結(jié)構(gòu)、生產(chǎn)條件、維護水平等不同情況合理地確定，并經(jīng)常結(jié)合實際工作情況加以調(diào)整。

　　可將定期維護內(nèi)容歸納為‘四要”、‘六無’以便于記憶。

　　四要。部件清洗要解體，傳動部位要靈活，配合間隙調(diào)整好，安全裝置要穩(wěn)妥。

　　六無：緊固部件無松動，各部清洗無死角。導(dǎo)軌滑道無油垢，油路暢通無漏跑，冷卻系統(tǒng)不漏水，遺留問題記錄好。

設(shè)備管理制度匯編14

　　加強密封管理和創(chuàng)建“無泄漏工廠”活動是企業(yè)減少跑、冒、滴、漏，增加生產(chǎn)，降低消耗，消除污染，保證職工身體健康的一項重要措施。為達(dá)到和鞏固無泄漏工廠標(biāo)準(zhǔn)，為實現(xiàn)安全文明生產(chǎn)創(chuàng)造條件，特制定本制度。

　　一、密封點分類和統(tǒng)計范圍

　　1.動密封各種機電設(shè)備(包括機床)的連續(xù)運動(旋轉(zhuǎn)和往復(fù))的兩個偶合件之間的密封，屬于動密封。如壓縮機軸、泵軸等旋轉(zhuǎn)軸的密封均屬動密封。

　　2.靜密封設(shè)備(包括機床和廠內(nèi)采暖設(shè)備)及其附屬管線和附件，在運行過程中兩個沒有相對運動的偶合件之間的密封屬于靜密封。如設(shè)備管線上的法蘭、各種閥門、絲堵、活接頭、機泵設(shè)備上的油標(biāo)、附屬管線、電所設(shè)備的變壓器、油開關(guān)、電纜頭、儀表孔板、調(diào)節(jié)閥、附屬引線、以及其他設(shè)備的結(jié)合部位，均屬靜密封。

　　3.密封點計算方法

　　(1)動密封點的計算方法一對連續(xù)運動(旋轉(zhuǎn)或往復(fù))兩個偶合件之間的密封算一個動密封點。

　　(2)靜密封點的計算方法一個靜密封點接合處，算一個靜密封點。如：一對法蘭，不論其規(guī)格大小，均算一個密封點;一個閥門一般算四個密封點，如閥門后有絲堵或閥后緊接放空，則應(yīng)各多算一點;一個絲扣活接頭，算三個密封點;特別部位，如連接法蘭的螺栓孔與設(shè)備內(nèi)部是連通的，除了接合面算一個密封點外，有幾個螺栓孔應(yīng)加幾個密封點。

　　(3)泄漏點的計算方法有一處泄漏，就算一個泄漏點，不論是密封點或因焊縫裂紋、砂眼、腐蝕以及其他原因造成的泄漏均作泄漏點統(tǒng)計。

　　(4)泄漏率計算公式靜(動)密封點泄漏率(‰)=靜(動)密封點泄漏點數(shù)/靜(動)密封點數(shù)×1000‰

　　4靜密封檢驗標(biāo)準(zhǔn)

　　(1)設(shè)備及管線的接合部位用肉眼觀察，不結(jié)焦，不冒煙，無漏痕，無滲跡，無污垢。

　　(2)儀表設(shè)備及風(fēng)引線、焊接及其他連接部位用肥皂水試漏，無氣泡(真空部位，用薄紙條順的辦法)。

　　(3)電氣設(shè)備、變壓器、油開關(guān)、油浸紙絕緣電纜頭等接合部位，用肉眼觀察，無滲漏。

　　(4)乙炔氣、煤氣、乙烯、氨、氯等易燃易爆或有毒氣體系統(tǒng)，用肥皂水試漏，無氣泡，或用精密試紙試漏，不變色。

　　(5)氧氣、氮氣、空氣系統(tǒng)，用10毫米寬、100毫米長薄紙試漏，無吹動現(xiàn)象或用肥皂水檢查無氣泡。

　　(6)蒸汽系統(tǒng)用肉眼觀察不漏氣，無水垢。

　　(7)酸、堿等化學(xué)系統(tǒng)，用肉眼觀察無滲跡，無漏痕，不結(jié)垢，不早煙或用精密試紙試漏不變色。

　　(8)水、油系統(tǒng)宏觀檢查或用手摸，無滲漏，無水垢。

　　(9)各種機床的各種變速箱、立軸、變速手柄，宏觀檢查無明顯滲漏，沒有密封的部位，如滑機、導(dǎo)軌等不進行統(tǒng)計和考核。

　　5動密封檢驗標(biāo)準(zhǔn)

　　(1)各類往復(fù)壓縮機曲軸箱蓋(透平壓縮機的軸瓦)允許有微滲油，但要經(jīng)常擦凈。

　　(2)各類往復(fù)壓縮機填料(透平壓縮機的氣封)，使用初期不允許泄漏，到運行間隔期末允許有微漏。對有毒、易燃易爆介質(zhì)的填料狀況，在距填料外蓋300毫米內(nèi)，取樣分析，有害氣體濃度不超過安全規(guī)定范圍。填料函不允許漏油，而活塞桿應(yīng)帶有油膜。

　　(3)各種注油器允許有微漏現(xiàn)象，但要經(jīng)常擦凈。

　　(4)齒輪油泵允許有微漏現(xiàn)象。范圍1滴/2分鐘。

　　(5)各種傳動設(shè)備采用油環(huán)的軸承不允許漏油，采用注油的軸承允許有微滲，并應(yīng)隨時擦凈。

　　(6)水泵填料允許泄漏范圍初期每分鐘不多于20滴，末期不多于40滴(周期小修1個月，中修3個月)。

　　(7)輸送物料介質(zhì)填料，每分鐘不大于15滴。

　　(8)凡使用機械密封的各類泵，初期不允許有泄漏，末期每分鐘不超過5滴。

　　二、管理措施

　　1.凡投入運行的生產(chǎn)裝置、設(shè)備、管路都必須建立靜、動密封檔案和臺帳，密封點統(tǒng)計準(zhǔn)確無誤。(密封檔案一般應(yīng)包括：生產(chǎn)工藝流程示意圖，設(shè)備靜、動密封點登記表，設(shè)備管線密封點登記表，密封點分類匯總表。臺帳一般包括：按時間順序的密封點分部情況，泄漏點數(shù)，泄漏率等)。

　　2.建立健全各級密封管理責(zé)任制，密封管理責(zé)職明確，廠(公司)、車間定期組織檢查、考核、評比。

　　3.開展創(chuàng)造和鞏固無泄漏工廠活動，消漏、堵漏工作經(jīng)�；唧w化，制度化。靜密封點泄漏率保持在0.5‰，動密封點泄漏率在2‰以下。暫不能消除的泄漏點應(yīng)記錄在案，做出消除規(guī)劃。

　　4.按時做好密封泄漏點的檢查，統(tǒng)計和上報工作。

　　5.組織各種密封技術(shù)研究，推廣應(yīng)用密封新技術(shù)、新材料。

　　附：無泄漏工廠和無泄漏區(qū)標(biāo)準(zhǔn)

　　1.無泄漏工廠標(biāo)準(zhǔn)

　　(1)有健全的密封管理保證體系，責(zé)職明確，管理完善。

　　(2)靜、動密封檔案，管理臺帳、消漏堵漏記錄、密封管理技術(shù)基礎(chǔ)資料齊全完整，密封點統(tǒng)計準(zhǔn)確無誤。

　　(3)保持靜密封點泄漏率在萬分之五以下、動密封點泄漏率在千分之二以下，并無明顯的泄漏點。

　　(4)全廠主要生產(chǎn)車間必須為無泄漏車間，全部設(shè)備完好率達(dá)到90%以上，主要設(shè)備完好率達(dá)到95%。

　　2.無泄漏車間(區(qū))標(biāo)準(zhǔn)

　　(1)密封管理組織機構(gòu)健全，責(zé)職明確，管理完善。