車間工作管理制度

時間：2023-03-08 11:59:01 制度我要投稿

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車間工作管理制度

　　在我們平凡的日常里，越來越多人會去使用制度，制度一經制定頒布，就對某一崗位上的或從事某一項工作的人員有約束作用，是他們行動的準則和依據。什么樣的制度才是有效的呢？下面是小編幫大家整理的車間工作管理制度，僅供參考，歡迎大家閱讀。

車間工作管理制度

車間工作管理制度1

　　一、認真遵循公司各項規(guī)章制度，認真執(zhí)行本車間現(xiàn)場管理制度。

　　二、組長在開貨前必須認真對照制單、物料卡、衫辦是否統(tǒng)一，有疑問需詢問車間主管或跟單員。開貨前須召集全組人員開產前會議。按照工序流程表合理安排人力資源。

　　三、每個員工應該知道自己進行的工序質量要求，包括在此道工序以前有可能影響到本道工序的質量要求，組長、中查應給予具體質量要求，演示樣品如何制作，車縫時位置的進出，手勢以及針距、珠路等控制。

　　四、必要做事先已經做壞的衣服，當發(fā)現(xiàn)疵點衣服應該把它給本組組長看，來決定如何處理這一捆有疵點的衣服。車位應該檢查和有責任的對待這些衣服的疵點，不管這些疵點來自機械設備原因，還是由于操作不良所引起的疵點。如果是由于機械設備引起的疵點，應該停止工作，同時馬上找本組的組長進行處理。

　　五、如果衣服被中查查到有工序需返工，應掛上跟蹤卡，當車位返工完成后應在返工標簽上簽上自己的名字，返修后的衣服需經過組長再100%的檢查之后方可放回到大貨生產中。

　　六、衣服由于做工不良，機械設備不好或前道工序做壞，如果沒有把它查出來，所有這些均屬于該車位的錯誤，如果被查的疵點無法計算到具體員工的頭上，（即某些特殊問題）需要組檢、組長、或主管承擔責任。

　　七、保持工作環(huán)境的整潔和整齊，當有做清潔時，應必須注意不要讓棉絨，機油、污漬沾到衣服。

　　八、每月一次組檢應該匯報該組員工的月質量情況，這個報告應包括所有員工，不僅僅是那些做的不好的工人。這個報告能用于讓生產出次品質量的'工人去對照那些合格產品的工人，改變潛意識在以后的生產中能夠生產出合格的產品。

　　九、節(jié)約用電、用水。養(yǎng)成隨手關電、關水的良好習慣。發(fā)揚團隊精神，積極推行和參與“5S”現(xiàn)場標準管理運作。

　　十、每月底評選1――2名無違章、無請假、并且工作積極的先進員工和先進工作者，并給予一定數(shù)量的獎金。

　　十一、每周日下午5：30車間以小組為單位開會，回顧總結上周工作情況，制定下周工作計劃。

車間工作管理制度2

　　第一章總則

　　一、為規(guī)范本公司所有產品的制作，確保能按期保質保量為客戶提供產品，結合本公司實際狀況特擬定本流程。

　　二、本制度適用于平湖奔輪箱包有限公司裝配車間。

　　第二章權限與職責

　　一、權限

　　1、具有裝配車間生產現(xiàn)場有關人員、設備、工作時間、生產任務等的臨時調度調整權力。

　　2、具有對裝配車間現(xiàn)場執(zhí)行6s權利。

　　3、具有對違規(guī)違紀員工按公司規(guī)定作出處罰決定的權力。

　　4、具有向總經理建議調整人事、申報員工獎勵的權力。

　　二、職責

　　1、裝配車間須確保每日訂單生產任務的完成，保證生產計劃如期完成。

　　2、裝配車間須統(tǒng)計所有產品人均每日、每時產出，分析每對輪子實際生產耗用工時，組織相關人員共同解決生產過程中存在的工藝操作規(guī)程及產品技術與質量問題，提升所有產品人均每日產出、每時產出。

　　3、裝配車間須統(tǒng)計所有設備在生產中生產產品耗用工時，分析在使用設備過程中具體操作規(guī)程并形成具體有效的作業(yè)規(guī)范�？紤]如何調整產品生產工位排序問題，達到提升裝配生產產能之目的。

　　4、裝配車間須統(tǒng)計產品在生產中每一工序耗用工時，檢討工序在生產中所用動作時間，并提出具體縮短動作時間方案，重新規(guī)劃產品工位排序，節(jié)約人力。

　　5、裝配車間須每日記錄產品在生產中所有問題點（設備、工位、夾治具、人力、工序品質、工位瓶頸、來料異常等所有生產中問題點），每周與相關部門共同檢討并改善。

　　6、裝配車間須監(jiān)督每日所領取物料數(shù)量、品質、包裝、衛(wèi)生等，保證進入車間生產的物料保質保量。

　　7、裝配車間須重點監(jiān)督各組補料，簽審補料單時必須親自現(xiàn)場審查，所補物料品名、數(shù)量是否與產線所需補料一致。同時嚴控車間退料中含有車間補料零件。

　　8、整個公司所有物料是否能使用，具體表現(xiàn)在裝配車間實際裝配，裝配車間須與質檢部共同監(jiān)督物料品質，并發(fā)出《零件品質異常單》，要求前工序（注塑、采購）立刻改善。

　　9、裝配車間在實際裝配過程中需解決生產與品質問題點，返修過程中減少返修損壞，減少零件補料。

　　10、裝配車間須嚴控生產過程中掉落地面零件及時回收使用，杜絕零件損壞及遺失產生補料。

　　11、裝配車間需參與產品設計、打樣、試產、量產過程的生產與品質策劃，落實生產與品質控制各項措施，組織全面品質管理和全員品質管理活動，確保裝配車間品質目標的達成。

　　12、裝配車間須貫徹落實公司人事、設備、安全、品質等各項規(guī)章制度。

　　13、裝配車間根據訂單及公司管理制度合理安排物料、輔助材料的領取。

　　14、裝配車間須每日召開車間早會，并組織、安排員工思想教育、技術培訓、安全生產、消防安全等工作。

　　15、隨時掌握員工思想動態(tài)，深入、細致地做好員工的思想工作，并定期向廠部及總經理報告員工動態(tài)及員工意見要求。

　　16、每日做好員工技術考核、績效考核和考勤工作。

　　17、裝配車間須及時完成上級領導交辦工作，并隨時報告交辦工作進度。

　　第三章日常管理

　　一、工作程序

　　1、嚴格按照生產部所下達的《生產單》合理安排各項生產任務事宜。裝配工必須無條件服從主管的生產安排和生產調動。

　　2、各項產品裝配過程中所需原材料，人員，工裝設備，監(jiān)控測量裝置等，都必須妥善安排，以避免停工待料。

　　3、批量訂單生產時，都必須提前做好樣品試配工作，做到提前預防批量質量事故。

　　4、裝配工嚴格按照工藝規(guī)程、操作規(guī)程的`規(guī)定進行裝配作業(yè)。裝配時發(fā)現(xiàn)零部件不良，要及時向班組長反映，否則出現(xiàn)批量質量事故將追究其經濟責任。

　　5、生產加工過程中，各工序產量，存量，進度，物料，人力等均應予以適當控制。

　　6、裝配工上崗前應進行培訓，使其熟悉裝配作業(yè)的技能、技巧；熟悉各零部件良品與不良品的正確區(qū)分。

　　7、每道工序完成后，按品質要求，必須進行自檢，合格后方可轉入下一道工序，下一道工序做到互檢，重要工序班組長要須隨時巡驗。

　　8、各種工裝設備及工具應經常檢查、保養(yǎng)，確保遵守使用規(guī)定。

　　二、工作現(xiàn)場管理

　　1、車間區(qū)域劃分（使用斑馬線地板膠紙）a、流水線生產區(qū)

　　半成品暫放區(qū)

　　鋼珠圈拌油膠框暫放區(qū)

　　成品暫放區(qū)

　　不良品區(qū)

　　返修區(qū)

　　成品周轉箱暫放區(qū)

　　退料區(qū)

　　b、機器設備暫存區(qū)

　　c、平板推車暫放區(qū)

　　d、隔板暫放區(qū)

　　e、空膠框暫放區(qū)

　　f、黃油暫存區(qū)

　　g、掃把、拖把暫放區(qū)

　　2、定位管理

　　a、工位人員定位：裝配車間須規(guī)定每個操作人員工作位置和活動范圍，嚴禁串崗；

　　b、工位零件定位：車間須根據產品生產流程，確定零部件存放區(qū)域，狀態(tài)標識；零部件絕對不能掉在地上；

　　c、工位器具定位：車間依據產品工位排序確定工位器具存放位置和物流要求；

　　d、工位設備定位：依據產品工位排序要求確定設備置放位置；e、工具箱定位：車間各組工具箱內各種物品要擺放整齊；3、定位管理實施要求

　　a、有物必有位：裝配車間所有物品各有其位，分區(qū)存放，位置明確；b、有位必分類：裝配車間所有物品按照工藝和檢驗狀態(tài)，逐一分類；c、分類必標識：任何物品狀態(tài)標識齊全、醒目、美觀、規(guī)范；d、按區(qū)域定位：裝配車間依據現(xiàn)有產品組裝方式認真分析繪制生產現(xiàn)場定位區(qū)域，生產現(xiàn)場所有物品按區(qū)域標明位置；

　　e、分類存放；車間任何物品存放不能越位、不能混放、不能占用通道。

　　4、整理整頓要求

　　a、整理：車間生產效率和生產安全始于整理。把裝配車間要與不要的人、事、物分開。對于裝配車間現(xiàn)場不需要的堅決清除掉；

　�、艆^(qū)分要與不要的物品：

　　1、不能用（退庫或廢棄處理）

　　2、不再使用（退庫或廢棄處理）

　　3、可能會再使用（1年內）（退庫或放儲存室）4、 6個月到1年左右用一次→使用少（退庫或放儲存室）5、 1個月到3個月左右用一次→使用少（退庫或放儲存室）6、每天到每周用一次→經常用（放在工作場所邊）⑵目的：

　　1、騰出空間，靈活運用

　　2、防止誤用、誤送

　　3、塑造清爽的工作場所

　�、菍嵤┚V要：

　　1、針對裝配車間所轄范圍全面檢查，包括看得到、看不到的位置