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燃?xì)庵睙崤c微波輔助玉米干燥裝置的設(shè)計(jì)

時間:2024-08-07 09:02:36 工程力學(xué)畢業(yè)論文 我要投稿
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燃?xì)庵睙崤c微波輔助玉米干燥裝置的設(shè)計(jì)

  我國是世界上擁有干燥設(shè)備制造廠數(shù)量最多的國家,下面是小編搜集的一篇關(guān)于燃?xì)庵睙崤c微波輔助玉米干燥裝置設(shè)計(jì)探討的論文范文,供大家閱讀了解。

燃?xì)庵睙崤c微波輔助玉米干燥裝置的設(shè)計(jì)

  摘要:利用天然氣燃燒產(chǎn)生的氣體作為熱介質(zhì),在恒速干燥最后階段,加入微波輔助加熱,利用微波加熱的特點(diǎn),加快內(nèi)部水分向外部擴(kuò)散的速率,這樣可以大大縮短降速干燥階段時間。

  關(guān)鍵詞:燃?xì)庵睙?微波輔助;干燥裝置

  引言

  我國是世界上最大的發(fā)展中國家,國民經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展,人民生活水平不斷提高,與此同時,干燥技術(shù)的應(yīng)用在市場需求的刺激下也出現(xiàn)了迅猛增長的勢頭。我國的干燥技術(shù)應(yīng)用經(jīng)歷了引進(jìn)、消化吸收及自制等階段,是世界上擁有干燥設(shè)備制造廠數(shù)量最多的國家,但我國大部分的農(nóng)產(chǎn)品仍沒有條件獲得先進(jìn)干燥技術(shù)的處理。據(jù)有關(guān)統(tǒng)計(jì),由于得不到及時的干燥處理,我國平常年景損失的糧食達(dá)50億Kg。至于干燥技術(shù)對糧食產(chǎn)品外形和口味的影響尚無力顧及,今后與進(jìn)口糧食產(chǎn)品全面競爭的局面遲早要出現(xiàn),屆時,這方面的缺陷將削弱我國產(chǎn)品的競爭力。

  干燥能源通常使用煤、電、油、氣等,而且隨著世界煤炭、石油等能源的枯竭,使用成本愈來愈高,太陽能、微波能、遠(yuǎn)紅外、生物質(zhì)能等新能源的開發(fā)及應(yīng)用愈發(fā)受到重視。本文介紹的是利用天然氣燃燒產(chǎn)生的氣體作為熱介質(zhì),利用微波進(jìn)行輔助加熱的一種組合干燥機(jī),具有綠色、無污染,溫度易控制,熱利用率高的特點(diǎn),另外微波還具有殺菌的作用。

  就北方的玉米干燥而言,降速干燥階段時間占整個干燥時間的2/3,蒸發(fā)掉的水分卻不足全部水分的1/3,本發(fā)明設(shè)想在傳統(tǒng)干燥的恒速干燥最后階段,在進(jìn)入降速干燥之前,加入微波輔助加熱,加快內(nèi)部水分向外部擴(kuò)散的速率,這樣可以大大縮短降速干燥階段時間,也使整個干燥時間縮短,從而達(dá)到高效節(jié)能的目的。

  1、總體結(jié)構(gòu)

  烘干機(jī)由四部分組成:帶式干燥機(jī)及配風(fēng)系統(tǒng)、天然氣燃燒系統(tǒng)、微波輔助加熱系統(tǒng)、控制系統(tǒng)。

  帶式干燥機(jī)由機(jī)箱、帶傳動系統(tǒng)組成,帶速可無級調(diào)節(jié)。配風(fēng)系統(tǒng)包括進(jìn)、出風(fēng)管、循環(huán)風(fēng)機(jī)、排潮風(fēng)機(jī)及控風(fēng)門。

  微波輔助加熱系統(tǒng)包括微波加熱腔、微波源、微波源外罩及進(jìn)、出料微波抑制器。

  控制系統(tǒng)控制傳送帶開/停及變頻調(diào)速;循環(huán)風(fēng)機(jī)、排潮風(fēng)機(jī)開/停;微波源分組開啟/關(guān)閉及狀態(tài)顯示;料溫顯示及報警;風(fēng)溫顯示及報警。

  2、烘干機(jī)主要參數(shù)的確定

  通過干燥過程的物料衡算和熱量衡算,確定主要參數(shù),包括計(jì)算水分蒸發(fā)量、空氣耗量、天然氣用量及微波能耗。

  在干燥過程中,新鮮空氣(其狀態(tài)為環(huán)境溫度t0,濕度H0,熱焓I0,干空氣量L)進(jìn)入空氣加熱器,加熱后(其狀態(tài)為t1, H1=H0, I1, L)進(jìn)入干燥器,在加熱器中物料被干燥,由含水率m1降至m2,物料溫度由tm1升至tm2后排出干燥器;而干燥空氣溫度下降、濕度增加后排出干燥器(其狀態(tài)為t2, H2, I2, L)。

  (1)原料玉米的質(zhì)量流量G1(kg/h):根據(jù)要求G1=1000kg/h。

  (2)產(chǎn)品玉米的質(zhì)量流量G2:G2= G1 *(1-m1)/(1-m2)

  式中:G2為產(chǎn)品玉米的質(zhì)量流量,kg/h;G1為原料玉米的質(zhì)量流量,kg/h;m1為原料玉米的濕基水分,28%;m2為產(chǎn)品玉米的濕基水分,14%。帶入數(shù)值,計(jì)算得到:G2=837kg/h。

  (3)玉米中去除水分的質(zhì)量流量mw:每小時去除的水分質(zhì)量流量mw,由如下公式計(jì)算:mw=G1*(m1-m2)/(1-m2)

  式中:mw為每小時去除的水分質(zhì)量流量,kg/h;帶入各值,計(jì)算得到:mw=163kg/h

  (4)干燥介質(zhì)進(jìn)入干燥室時的濕含量H1:因H1=H0,當(dāng)溫度為t0=-20℃,相對濕度為35%,查表得H1=0.001

  (5)干燥介質(zhì)離開干燥室時的濕含量H2:溫度為t2=35℃,相對濕度為80%,查表得H2=0.029

  (6)干燥介質(zhì)濕比容υ(m3/Kg):

  υ=(0.773+1.244* H1)(273+t1)/273=1.002(m3/Kg)式中:t1=70℃

  (7)干燥介質(zhì)流量L(Kg/h):L=mw /(H2-H1)=5821.4(Kg/h)

  (8)干燥介質(zhì)體積流量V(m3/h):V=L*υ=5833(m3/h)

  (9)干燥介質(zhì)離開干燥室時的焓值I2:I2=1.01t2+H2(2501+1.86t2)=35.35+0.029*2566.1=109.8(KJ/Kg)

  (10)干燥介質(zhì)進(jìn)入加熱室時的焓值I0:I0=1.01t0+H1(2501+1.86t0)=-20.2+0.01*(2501-37.2)=4.44(KJ/Kg)式中:t0=-20℃

  (11)加熱器加入的熱量QH(KJ/h):系統(tǒng)輸入熱量:1)濕物料G1帶入的熱量:因?yàn)镚1=G2+mw,所以濕物料G1帶入的熱量為G2Cmtm1+ mwCtm1 2)空氣帶入的熱量LI0 3)加熱器加入的熱量QH

  系統(tǒng)輸出熱量:1)產(chǎn)品G2帶走的熱量:G2Cmtm2 2)廢氣帶走的熱量:LI2 3)干燥器散熱損失QL 取QL=10%QH

  綜合以上:G2Cmtm1+mwCwtm1+LI0+QH=G2Cmtm2+LI2+10%QH

  得:90%QH=G2Cm(tm2-tm1)+L(I2-I0)-mw Cwtm1

  式中:Cw為水的比熱容,4.187KJ/(Kg·℃);tm1為原料玉米的溫度,-20℃;tm2為產(chǎn)品玉米的溫度,60℃;Cm為產(chǎn)品玉米的比熱,2.01 KJ/(Kg·℃)

  最后QH=846202(KJ/h)=202150 Kcal/ h

  (12)天然氣燃燒熱為8000Kcal/m3,則天然氣用量為25.3m3/h。

  (13)微波功率P(Kw):假設(shè)降速干燥開始時,玉米中應(yīng)去除的水分還剩1/3(54Kg),此時的質(zhì)量流量(包含水分在內(nèi))為Mj,含水率wj=(54+1000×14%)/Mj=21%,設(shè)經(jīng)微波加熱后,含水率為20%,糧食溫度由T1(60℃)變?yōu)門2(70℃),加熱效率η1(80%),微波轉(zhuǎn)換效率η2(70%),在標(biāo)準(zhǔn)大氣壓力下,水的氣化熱539Kcal/Kg,產(chǎn)品干燥時,所需要的熱量為Q,可得:

  Mj=1000×(1-28%)+54+1000×14%=914Kg/h=15.23 Kg/min

  Q=Mj×〔W1(T2-T1)×1+C(1-W1)(T2-T1)+539(W1-W2)〕=171.8(Kcal/min)

  則微波功率P=0.07Q/η1η2=21(Kw)

  3、總結(jié)

  玉米是我國主要的糧食資源,研制烘干玉米的關(guān)鍵技術(shù)和裝備,已成為節(jié)能減排、建設(shè)玉米綠色供應(yīng)鏈的關(guān)鍵,且眾多生產(chǎn)領(lǐng)域還沒有采用先進(jìn)的干燥技術(shù)和裝備,更有巨大的市場還有待于開發(fā)。

  使用可燃?xì),主要成份為甲烷,燃燒生成二氧化碳和水,屬于清潔能源,采用微波干燥,速度快、加熱均勻,同時具有殺菌、減少污染的作用,結(jié)合熱風(fēng)干燥,能達(dá)到節(jié)能的目的,目前在糧食烘干領(lǐng)域還未見應(yīng)用,但經(jīng)廣大科技人員的研究與推廣,我國的糧食干燥技術(shù)及裝備必將取得更多成果。

  參考文獻(xiàn):

  [1]金國淼等.干燥設(shè)備[M],化學(xué)工業(yè)出版社,2002.

  [2]郝立群,白巖,董梅.玉米干燥中的能耗[J].糧食加工,2005,(2).

  [3]于才淵,王寶和,王喜忠編著.干燥裝置設(shè)計(jì)手冊[M].化學(xué)工業(yè)出版社, 2005.

  [4]徐幫學(xué)主編.最新干燥技術(shù)工藝與干燥設(shè)備造型及標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范實(shí)施手冊[M].安徽文化音像出版社,2003.

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