銅冶煉廠安全風險信息管理系統(tǒng)探析論文

　　依據風險管理科學原理，要控制風險首先要識別風險及可能導致風險的因素；然后進行風險分析、評估風險程度及確定風險的可接受性；根據風險分析、風險評估的情況考慮各項風險的處理。

　　在安全管理專業(yè)領域，對應上述的風險管理過程即是危險源辨識、風險評價和控制措施確定。企業(yè)要實現生產過程事故控制的目標或控制生產作業(yè)過程的安全風險，需要首先識別其生產過程存在的安全風險（可能發(fā)生的事故）及可能導致安全風險的因素（可能導致事故的因素）即危險源或危險因素，然后通過對這些危險源或危險因素采取必要和有效的控制措施，實現事故控制或安全風險控制。

　　顯然，通過危險源辨識過程系統(tǒng)識別企業(yè)生產過程的安全風險和危險源是實現企業(yè)安全風險全面管控的基礎條件。

　　企業(yè)傳統(tǒng)的安全管理也是對其生產過程安全風險的管控。但企業(yè)傳統(tǒng)的安全管理對其生產過程安全風險的管控基本是依據相關法律法規(guī)和標準要求、借鑒行業(yè)實踐經驗和生產中的探索，形成諸如規(guī)程、制度、作業(yè)標準等企業(yè)安全管理要求。這種基于經驗對照在規(guī)程、制度、作業(yè)標準等中形成的安全風險和危險源管控信息，并不能系統(tǒng)、全面管控企業(yè)實際生產作業(yè)過程的安全風險和危險源（一般缺失30%~40%）。企業(yè)這種安全管理狀況，表現出的現象為：整體表現出生產安全事故頻發(fā)，安全生產形勢一直得不到有利的緩解；具體企業(yè)的表現是生產現場發(fā)生了事故，分析原因，安全操作規(guī)程、員工培訓都不涉及；事故發(fā)生后，再去補充、完善操作規(guī)程等。

　　因此要系統(tǒng)全面地管控企業(yè)生產過程的安全風險，必須首先系統(tǒng)全面地識別企業(yè)生產作業(yè)過程的安全風險和危險源。要系統(tǒng)全面識別出企業(yè)生產過程的安全風險和危險源，需針對企業(yè)生產過程確定適合的危險源辨識技術路線和方法。

　　1危險源辨識技術路線和方法的確定

　　開展危險源辨識的銅冶煉企業(yè)擁有一套世界先進的銅冶煉雙閃技術工藝，同時回收銅冶煉生產過程的煙氣、爐渣生產硫酸產品和選礦產品�，F企業(yè)有如下生產車間：冶煉車間；精煉車間；電解車間；硫酸車間；選礦車間；動力車間；協力保全車間。針對各車間的生產過程特點，研究確定適用的危險源辨識技術路線和方法。

　　精煉車間、電解車間、選礦車間生產過程安全風險主要來源于作業(yè)活動、設備設施和場所環(huán)境，因此需要從這三個方面開展生產過程的危險源辨識。

　　硫酸車間、動力車間、冶煉車間生產過程安全風險除來源于作業(yè)活動、設備設施和場所環(huán)境外，其硫酸生產工藝、制氧工藝和相關鍋爐工藝過程也是安全風險的主要來源。

　　協力保全車間主要承擔企業(yè)的維修工作，其安全風險主要來源于維修作業(yè)活動。

　　針對上述的企業(yè)各生產車間的安全風險主要來源分析，確定了各車間的危險源辨識技術路線。

　　在確定了企業(yè)生產過程危險源辨識技術路線的基礎上，還要考慮對應技術路線適用的危險源辨識方法。對于作業(yè)活動的危險源辨識選擇工作危害分析（Job Hazard Analysis,JHA）方法；設備設施危險源辨識選擇故障類型與影響分析（Failure Mode andEffect Analysis,FMEA）方法；工藝過程危險源辨識選擇危險與可操作性分析（Hazard and OperabilityAnalysis,HAZOP）方法；場所環(huán)境危險源辨識選擇能量源分析（Energy Source Analysis,ESA）方法[2].

　　生產過程危險源辨識技術路線和方法，如圖1.

　　2危險源辨識結果與安全風險信息數據庫的建立

　　應用已確定的企業(yè)生產過程危險源辨識技術路線和方法，對企業(yè)生產過程進行系統(tǒng)的安全風險和危險源識別，進而獲得企業(yè)生產過程安全風險和危險源識別結果信息。例如，表1為冶煉車間冰銅水淬儲運系統(tǒng)生產作業(yè)活動JHA分析示例；表2為電解車間維修作業(yè)活動JHA分析示例；表3為精煉車間陽極爐及澆鑄系統(tǒng)設備設施FMEA分析示例；表4為分析化驗中心ESA分析示例；表5為動力車間分子篩純化系統(tǒng)HAZOP分析示例。

　　基于系統(tǒng)的企業(yè)生產過程危險源辨識結果，構建企業(yè)安全風險信息數據庫。

　　3企業(yè)生產過程安全風險信息管理系統(tǒng)

　　信息技術應用于企業(yè)管理，作為企業(yè)管理的輔助手段，能夠增強企業(yè)管理過程中涉及的數據信息的綜合處理能力、有利于數據信息的共享、快捷傳輸信息、提高工作效率、規(guī)范管理過程[3].

　　企業(yè)安全管理很多方面要借助信息化手段的優(yōu)勢。對于企業(yè)生產過程的安全風險信息管理，由于生產作業(yè)過程安全風險及危險源/危險因素信息量非常龐大，且處于一種動態(tài)管理過程，因此必須借助信息化的管理手段才能實現系統(tǒng)、全面、方便、快捷的企業(yè)生產過程的安全風險信息管理。

　　企業(yè)生產過程安全風險數據庫信息管理可實現查詢、導出信息；還可通過工作信息流，傳遞安全風險變化和改進信息，管理和完善風險信息數據庫[4].

　　4結論

　　綜合本文的論述，可得出如下有關銅冶煉企業(yè)安全風險信息數據庫建立的結論：

　�。�1）企業(yè)的安全管理屬于風險管理科學的范疇。通過危險源辨識過程系統(tǒng)識別企業(yè)生產過程的安全風險和危險源是實現企業(yè)全面安全風險管控的基礎條件。

　　（2）系統(tǒng)識別企業(yè)生產過程的安全風險和危險源，需要針對企業(yè)生產過程特點研究確定適合的危險源辨識技術路線和方法才能實現。

　�。�3）運用針對作業(yè)活動、設備設施、工藝過程、場所環(huán)境的危險源辨識技術路線，以及對應的工作危害分析（JHA）方法、故障類型與影響分析（FMEA）方法、危險與可操作性分析（HAZOP）方法、能量源分析（ESA）危險源辨識方法，可實現系統(tǒng)識別銅冶煉企業(yè)生產過程的安全風險和危險源。

　　（4）基于銅冶煉企業(yè)生產過程安全風險和危險源的系統(tǒng)識別結果，可構建銅冶煉企業(yè)安全風險信息數據庫，并利用信息化手段建立企業(yè)安全風險信息管理系統(tǒng)，可實現系統(tǒng)、全面、方便、快捷的企業(yè)生產過程的安全風險信息管理。

　　參考文獻

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