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供應(yīng)商管理的四個要素
伙伴關(guān)系需要強而有力的基礎(chǔ)，而且要有持久的慣性，以便能夠長久持續(xù)。最成功的供應(yīng)商策略必須建立在四個要素上：有競爭力的供應(yīng)商、承諾、協(xié)調(diào)，和成本分析的思考方式。下面一起來看看吧!
一、成本分析的思考方式
什么是成本分析的思考方式?這是一種比較寬闊、策略性的思考方式，來思考供應(yīng)商經(jīng)濟：是什么在影響供應(yīng)商的材料成本、生產(chǎn)周期，以及人事?究竟什么在影響其庫存，以及其他相關(guān)成本?制造商的產(chǎn)品規(guī)格和供應(yīng)商管理策略如何影響供應(yīng)商的成本?
區(qū)別控制價格和控制成本的差異是重要的第一步，然而成本分析則必須更深入。成本分析不是只從會計上來看，而是從工廠的角度來看，把重點放在制造和設(shè)計技術(shù)、生產(chǎn)計劃、裝卸貨、產(chǎn)品流程，以及供應(yīng)商廠房到顧客的貨柜碼頭的各個環(huán)節(jié)中，所有決定整體生產(chǎn)成本的因素。
當制造商對供應(yīng)商─顧客系統(tǒng)的總體成本有相當?shù)牧私�，并�?jù)此擬定供應(yīng)商管理策略，制造商就可以開始將供應(yīng)商視為自己制造流程的延伸，從設(shè)計、生產(chǎn)數(shù)量規(guī)劃，到下單模式，各個環(huán)節(jié)都相互合作。這種方法可以省下的金錢，遠大于傳統(tǒng)采購方式每年所省下的百分之二到百分之三成本。成本分析導向的供應(yīng)商策略，可能引發(fā)整體系統(tǒng)重新設(shè)計，或者產(chǎn)品再造，節(jié)省的幅度高達百分之十到三十。
成本分析的思考方式可以降低供應(yīng)商管理的成本，但是卻無法單獨奏效。制造必須將供應(yīng)商視為伙伴。雙方都應(yīng)對彼此的經(jīng)濟形態(tài)、成本因素非常了解，并且均有意采用新的合作方式。高階主管必須為這個策略背書，并且在政治上和實務(wù)上推動所需的變革。
對很多采購經(jīng)理人來說，這種策略的風險似乎很高。然而，透過彼此承諾，以及采用成本分析為導向的協(xié)調(diào)策略，事實上，企業(yè)反而可以從頭到尾更了解、更能掌控供應(yīng)鏈，將風險降到最低。
二、有競爭力的供應(yīng)商
要降低整體成本，將采購數(shù)量最大化往往是最關(guān)鍵的因素。當一家公司從經(jīng)過挑選后的幾家供應(yīng)商那里取得物品或服務(wù)，而非將訂單分散到多家供應(yīng)商，分散了潛在的數(shù)量效率，這樣一來往往可以用更少的價格獲得更多。和少數(shù)幾家供應(yīng)商合作，或甚至只和一家合作，不但可行，而且非常聰明。很多企業(yè)了解到這點，開始減少供應(yīng)商的數(shù)量，以尋求更有利的價格、更好的產(chǎn)品，和更高的一致性。
然而，過去向五到六家供應(yīng)商采購，現(xiàn)在單是仰賴一家或兩家供應(yīng)商，也增加了企業(yè)的風險，特別是當公司做了差勁的選擇時。要評估供應(yīng)商，必須像在尋找一家合并的對象一樣，用同樣的標準進行選擇：
□ 這家供應(yīng)商是否具有競爭力?在業(yè)界排名如何?
□ 該供應(yīng)商可否達到我們的要求?
□ 這個伙伴關(guān)系可以很容易情投意合，還是要經(jīng)過一陣碰撞?
□ 該供應(yīng)商的成功率如何?管理團隊的品質(zhì)如何?
□ 該供應(yīng)商內(nèi)部有無工程或技術(shù)專家，可以增加公司的產(chǎn)品價值?
如果價格仍然是選擇供應(yīng)商最重要的考量，降低供應(yīng)商數(shù)量的好處就非常有限。特別是在快速變動、對科技敏感的產(chǎn)業(yè)，供應(yīng)商必須像伙伴一樣，能夠在設(shè)計和產(chǎn)品組合上迅速認清環(huán)境變動，并且靈活應(yīng)變。如果你找來大宗產(chǎn)品類型的供應(yīng)商，并對他們賦予高附加價值的責任，他們往往無法完成使命，最后卻必須由制造商付出代價。
三、承諾
要降低成本，最大的機會往往是在供應(yīng)商的組織中。然而，要找出這些機會，并且充分運用，責任并不完全在供應(yīng)商身上，它同時也落在制造商身上。不論對供應(yīng)商或制造商來說，深入了解供應(yīng)商的成本要素，再發(fā)展出供應(yīng)商管理策略，往往可以省下可觀的成本。然而，要深入供應(yīng)商內(nèi)部發(fā)掘成本因素，并讓供應(yīng)商同樣了解制造商的狀況，雙方必須建立基本的承諾。
這點說來容易做來難，特別是過去這么多年來，供應(yīng)商和制造商的關(guān)系一直處在敵對狀態(tài)。所謂的承諾( Commitment )可能表示，讓供應(yīng)商知道你的專利科技以及其他敏感的資訊，以及面對一些令許多公司如坐針氈的狀況。同時，為了要有長期的回收，可能還需要進行一些短期的投資。
當一家制造商對供應(yīng)商做出真正的承諾，供應(yīng)商也會投桃報李，對制造商有所承諾，對制造商的事業(yè)和產(chǎn)品進行投資。不論這種承諾是對人、機器、技術(shù)升級，或是其他形式。當供應(yīng)商進行直接投資，提供更好的服務(wù)給關(guān)鍵顧客時，雙方都可以因此獲得持久的競爭優(yōu)勢。
四 協(xié)調(diào)
大多數(shù)成本分析的研究，結(jié)果都會建議制造商采用和供應(yīng)商充分協(xié)調(diào)的成本節(jié)省方案。但是，真正采用這種做法的企業(yè)卻出奇地少。很多公司仍然只管將訂單傳過去，不管訂單的大小、訂單形式、產(chǎn)品的設(shè)計，以及不同的產(chǎn)品規(guī)格，將對供應(yīng)商的運作、效率，甚至成本，帶來多大的影響。
因此成功的供應(yīng)商管理策略，最后的關(guān)鍵就是協(xié)調(diào)：發(fā)展出跨功能團隊，以減少所有可能增加成本的不變和官僚。團隊應(yīng)由供應(yīng)商和制造商雙方人員共同組成。當雙方一起面對節(jié)省成本或提升績效的目標時，應(yīng)把重點放在數(shù)量整合、可靠的預(yù)測、產(chǎn)品設(shè)計、零組件標準化，以及其他節(jié)省成本的整體策略。在合作初期，供應(yīng)商和制造商的關(guān)系可以透過這些團隊，朝正確的方向邁進，也可以提高供應(yīng)商管理的效率，同時還能夠達成制造商的產(chǎn)品要求。
實施策略
在這個4C(cost,competitive suppliers , commitment , coordination )的供應(yīng)商策略中，似乎每個步驟都非常直接找到一個有競爭力的供應(yīng)商，對這位供應(yīng)商建立承諾，以成本分析的思考方式分析整體的制造流程，和供應(yīng)商充分協(xié)調(diào)，這樣一來，成本效益就可以達到最高。這些聽起來很簡單。
實際上，采用這樣的策略往往表示，企業(yè)必須重新調(diào)整做生意的方法、采購人員的配置、接觸供應(yīng)商的方式、跨部門的運作方式，以及評估整體績效的方法都必須重新調(diào)整。就像任何重大的組織變革一樣，成功的供應(yīng)商管理策略需要高階主管的充分支持和引導;需要對采購人員實施新的訓練以及推行新的報酬方案;需要主管人員協(xié)助推動，并且引導整個變革。
采購團隊調(diào)整焦距
外界人士常能夠幫忙找出需要改善的地方，而這點往往是促使高階主管投入這個新策略的甜點。新政策和伙伴關(guān)系剛開始可能不太正式，然而企業(yè)必須立刻清楚地寫成書面文字，當作訓練工具以及企業(yè)承諾的新宣言。對于重新調(diào)整焦距之后的采購團隊來說，這樣的宣言非常重要。畢竟，如果他們一方面被告知要用不一樣的方法看待供應(yīng)商;另一方面又被要求每年非得省下百分之二的成本不可，采購人員將發(fā)現(xiàn)其角色充其量仍然不過是個殺價者，雙方的伙伴關(guān)系就會很快瓦解。
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