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液晶支架注塑模具設(shè)計(jì)要點(diǎn)
引導(dǎo)語(yǔ)：下面是小編為大家整理出來(lái)的有關(guān)于液晶支架的注塑模具設(shè)計(jì)要點(diǎn)，希望可以幫助到大家!
1、引言
液晶支架是石英手表內(nèi)部的最重要支承部件，為手表提供能源的紐扣電池，計(jì)算時(shí)間基準(zhǔn)采用的石英振蕩器，液晶顯示器件LCD，CMOS集成電路，微型步進(jìn)電機(jī)以及齒輪傳動(dòng)系統(tǒng)，控制電路和升壓電路等元器件都是安裝在液晶支架上。因此，液晶支架要求具有良好的耐磨性和耐老化性，不能存在任何變形和缺膠、披鋒、頂白、燒焦和縮痕等缺陷。此塑件的精度較高，個(gè)別重要部位的公差在+-0.01mm,在小型注塑模具中屬于精密模具,其模具設(shè)計(jì)、模具制造和注塑生產(chǎn)都存在一定難度。
2、產(chǎn)品分析
。根據(jù)塑件的使用性能要求，材料選擇了POM, POM原料具有較好的綜合性能，在熱塑性塑料中是最堅(jiān)硬的，是塑料材料中力學(xué)性能最接近金屬的品種之一，其抗張強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度、耐疲勞強(qiáng)度，耐磨性和介電性都十分優(yōu)良，可在-40℃—100℃之間長(zhǎng)期使用。POM拉伸強(qiáng)度較一般尼龍高，耐蠕變，尺寸穩(wěn)定性好，吸水性比尼龍小，摩擦系數(shù)小，彈性好。產(chǎn)品顏色為原料的自然白色。
產(chǎn)品的尺寸很小，尺寸公差要求也很?chē)?yán)，因此為我們提供了小型精密塑膠零件的圖紙表達(dá)方法。這種產(chǎn)品設(shè)計(jì)表達(dá)方法以坐標(biāo)表示為主，先確定一個(gè)坐標(biāo)原點(diǎn)，選擇大的平面為縱坐標(biāo)原點(diǎn)，產(chǎn)品高低起伏的形狀通過(guò)坐標(biāo)數(shù)值來(lái)體現(xiàn)。坐標(biāo)表示的優(yōu)點(diǎn)是便于產(chǎn)品檢測(cè)，如此小的塑件，一般用3次元和精密投影儀來(lái)檢測(cè)尺寸，坐標(biāo)表示的數(shù)值圖面直觀，容易讀圖識(shí)圖，也便于尺寸檢測(cè)報(bào)告的自動(dòng)生成。
3、模具設(shè)計(jì)
3.1型腔數(shù)量的確定
石英手表零件，屬于大批量生產(chǎn)的產(chǎn)品，如果僅從生產(chǎn)批量和注塑機(jī)的生產(chǎn)能力來(lái)決定型腔數(shù)量，會(huì)選擇較多的模穴數(shù)量。根據(jù)產(chǎn)品尺寸精度要求，型腔數(shù)量過(guò)多則會(huì)造成尺寸精度超差，給注塑帶來(lái)困難。根據(jù)該產(chǎn)品的技術(shù)要求，模具出模數(shù)采用1模2腔。
3.2分型面的確定
模具的分型面基本上是一個(gè)平面，局部高于分型面的部位，分割成為鑲件，此外，多處插穿位也切割出小鑲件。切割鑲件的好處是便于飛模和后期的模具維護(hù)。同時(shí)，鑲件還具有良好的排氣作用。為保證前后模仁合模的準(zhǔn)確性，消除高溫模具對(duì)導(dǎo)柱導(dǎo)套的影響，前后模仁在分型面設(shè)計(jì)了兩個(gè)圓錐定位件，如圖4件7所示。
3.3進(jìn)膠方式的確定
液晶支架塑件具有較高的精度，產(chǎn)品尺寸較小，膠位最薄的部位僅為0.5mm, POM的收縮性對(duì)于澆口的大小比較敏感，因此采用了三板模細(xì)水口三點(diǎn)進(jìn)膠的方式，有效地保證了塑膠的流動(dòng)和充填。
3.4溫控方式的設(shè)計(jì)
為了保證塑膠的流動(dòng)和充填，模具設(shè)計(jì)了加熱·系統(tǒng)，模具的加熱元件通常有兩種。即熱油加熱或者電熱棒加熱。熱油加熱需要設(shè)計(jì)和冷卻運(yùn)水相同的運(yùn)水回路。本套模具即采用了熱油加熱，為了防止熱量散失，在模具的面板和底板分別設(shè)計(jì)了隔熱板。
3.5排氣的設(shè)計(jì)
對(duì)于精密模具來(lái)說(shuō)，排氣的設(shè)計(jì)至關(guān)重要。液晶支架模具在分型面多處磨有排氣，前后模仁多處割了鑲件，并在鑲件的周邊磨有排氣。對(duì)于三板模，面板和水口推板之間的流道末尾也需要磨排氣，并通向模外，見(jiàn)前模平面圖。
3.6模具動(dòng)作分析
開(kāi)模時(shí)，在樹(shù)脂開(kāi)閉器13的作用下，模具首先從A板和水口推板處分開(kāi)，拉料銷(xiāo)3將水口料從A板拉出，在限位螺釘11的限位下，水口推板停止移動(dòng)，水口料從澆口套脫出被機(jī)械手抓走，同時(shí)，模具在拉板8的作用下沿分型面從前后模仁處打開(kāi)，A板在拉板8的限位下停止移動(dòng)。至此，模具分型面完全打開(kāi)。塑件在頂針9的作用下頂出模外。
4. 模具制造要點(diǎn)
1)POM料具有腐蝕性，因此模仁采用S136鋼材，熱處理HRC48-52.
2)小鑲件孔采用慢走絲切割分3次切割，保證尺寸精度。小鑲件采用精密磨削，用酒精冷卻。
3)所有鑲件和前后模仁，在飛模前，均采用三次元檢測(cè)和投影儀檢測(cè)，必須完全符合圖紙尺寸，不得采用手工修整。
小鑲件的插穿部位，不能配合太緊，以免高溫膨脹后鑲件崩裂。
5. 總結(jié)
通過(guò)投產(chǎn)后的實(shí)踐證明，模具設(shè)計(jì)合理，完全滿足大批量生產(chǎn)的要求�？晒┚苣＞咴O(shè)計(jì)時(shí)參考。
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