工廠品質(zhì)管理流程

　　什么是品質(zhì)控制?為達(dá)到質(zhì)量要求所采取的作業(yè)技術(shù)和活動稱為品質(zhì)控制。這就是說，品質(zhì)控制是為了通過監(jiān)視質(zhì)量形成過程，消除質(zhì)量環(huán)上所有階段引起不合格或不滿意效果的因素。以達(dá)到質(zhì)量要求，獲取經(jīng)濟(jì)效益，而采用的各種質(zhì)量作業(yè)技術(shù)和活動。

　　1、進(jìn)料(貨)檢驗(IQC)：

　　是工廠制止不合格物料進(jìn)入生產(chǎn)環(huán)節(jié)的首要控制點。

　�、龠M(jìn)料檢驗項目及方法 ：

　　a)外觀：一般用目視、手感、對比樣品進(jìn)行驗證;

　　b)尺寸：一般用卡尺、千分尺等量具驗證;

　　c)特性：如物理的、化學(xué)的、機(jī)械的特性，一般用檢測儀器和特定方法來驗證。

　�、谶M(jìn)料檢驗方法：a 全檢, b抽檢

　　③檢驗結(jié)果的處理：

　　a)接收;

　　b)拒收(即退貨);

　　c)讓步接收;

　　d)全檢(挑出不合格品退貨)

　　e)返工后重檢

　�、芤罁�(jù)的標(biāo)準(zhǔn)：《原材料、外購件技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》、《進(jìn)貨檢驗和試驗控制程序》、《理化檢驗規(guī)程》等等。

　　2、生產(chǎn)過程檢驗(IPQC)：

　　一般是指對物料入倉后到成品入庫前各階段的生產(chǎn)活動的品質(zhì)控制，即Inprocess Quality Control。而相對于該階段的品質(zhì)檢驗，則稱為FQC(Final Quality Control)。

　�、� 過程檢驗的方式主要有：

　　a)首件自檢、互檢、專檢相結(jié)合;

　　b)過程控制與抽檢、巡檢相結(jié)合;

　　c)多道工序集中檢驗;

　　d)逐道工序進(jìn)行檢驗;

　　e)產(chǎn)品完成后檢驗;

　　f)抽樣與全檢相結(jié)合;

　　②過程品質(zhì)控制(IPQC)：是對生產(chǎn)過程做巡回檢驗。

　　a)首件檢驗;

　　b)材料核對;

　　c)巡檢：保證合適的巡檢時間和頻率，嚴(yán)格按檢驗標(biāo)準(zhǔn)或作業(yè)指導(dǎo)書檢驗。包括對產(chǎn)品質(zhì)量、工藝規(guī)程、機(jī)器運行參數(shù)、物料擺放、標(biāo)識、環(huán)境等的檢驗;

　　d)檢驗記錄，應(yīng)如實填寫。

　�、圻^程產(chǎn)品品質(zhì)檢驗(FQC)：是針對產(chǎn)品完工后的品質(zhì)驗證以確定該批產(chǎn)品可否流入下道工序，屬定點檢驗或驗收檢驗。a. 檢驗項目：外觀、尺寸、理化特性等;b. 檢驗方式：一般采用抽樣檢驗;c.不合格處理;d.記錄;

　　④ 依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)：《作業(yè)指導(dǎo)書》、《工序檢驗標(biāo)準(zhǔn)》、《過程檢驗和試驗程序》等等。

　　3、最終檢驗控制：

　　即成品出貨檢驗。(Outgoing Q.C)

　　4、品質(zhì)異常的反饋及處理：

　�、� 自己可判定的，直接通知操作工或車間立即處理;

　�、� 自己不能判定的，則持不良樣板交主管確認(rèn)，再通知糾正或處理;

　　③ 應(yīng)如實將異常情況進(jìn)行記錄;

　�、� 對糾正或改善措施進(jìn)行確認(rèn)，并追蹤處理效果;

　　⑤ 對半成品、成品的檢驗應(yīng)作好明確的狀態(tài)標(biāo)識，并監(jiān)督相關(guān)部門進(jìn)行隔離存放。

　　5、質(zhì)量記錄：

　　為已完成的品質(zhì)作業(yè)活動和結(jié)果提供客觀的證據(jù)。

　　a)必須做到：準(zhǔn)確、及時、字跡清晰、完整并加蓋檢驗印章或簽名。

　　b)還要做到：及時整理和歸檔、并貯存在適宜的環(huán)境中。

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