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生產部績效考核方案

時間:2024-04-07 09:40:34 績效考核 我要投稿

生產部績效考核方案【熱】

  為確保事情或工作高質量高水平開展,預先制定方案是必不可少的,方案是從目的、要求、方式、方法、進度等都部署具體、周密,并有很強可操作性的計劃。那要怎么制定科學的方案呢?下面是小編整理的生產部績效考核方案,供大家參考借鑒,希望可以幫助到有需要的朋友。

生產部績效考核方案【熱】

  1.目的

  為了提升生產部的整體績效,充分調動一線員工的積極性和工作責任心,本著以規(guī)范生產、安全運營、優(yōu)質高效、降低成本的原則下,確保生產各項指標的圓滿完成,特制定本規(guī)定。

  2.范圍

  適用于生產部班、組長以及一線員工。

  3.定義

  無

  4.權責

  4.1生產副總經理:負責月度考核獎的批準和申訴的最終裁決

  4.2生產部經理:負責組織生產部績效考核方案的制定和修改,在績效考核過程中,負責對生產系統的績效考核進行指導,在考核結果的確認過程中,對績效考核申訴進行處理。

  4.3車間主管:根據本考核辦法的相關規(guī)定組織對車間班長進行考核,對員工日?己酥刑岢龅漠愖h進行處理。

  4.4車間班長:根據本考核辦法的相關規(guī)定對車間員工進行日?己,在權限范圍內對員工實施獎懲。

  4.5生產統計員:負責將考核數據進行收集、整理、匯總,并上報生產部經理審核、分管副總批準后,抄報人力資源部存檔。

  4.6人力資源部:負責組織對生產系統績效管理體系進行完善,并依據績效考核管理規(guī)定對考核結果進行運用。

  5.內容

  5.1績效考核內容

  生產員工的績效考核采取目標導向、現場管理日常工作考核相結合。

  項目

  考核內容

  質量

  品質投訴

  成本

  收得率、電耗、舟耗

  產量

  交期、生產計劃完成情況

  安全

  安全事故

  日?己

  平時表現

  5.2考核獎

  考核獎的設置分為:質量獎、成本獎、安全獎、產量獎,具體對應的考核獎金如下表:

  獎項

  班長

  組長

  一線員工

  總計

  350

  250

  200

  質量獎

  160

  120

  100

  成本獎

  140

  100

  80

  產量獎

  50

  30

  20

  安全獎

  /

  /

  /

  日?己霜

  /

  /

  /

  5.2.1質量獎的界定

  當月在生產過程中未出現以下情況,可以獲得全部質量獎,出現以下情況,將根據情況類別扣除質量獎。具體如下:

  (1)配料錯誤,直接責任人扣除100%質量獎,直接負責人扣除10%質量獎。

  (2)未按工藝要求進行操作,出現工藝執(zhí)行錯誤,直接責任人扣除100%質量獎,直接負責人扣除10%質量獎。

  (3)由于工作疏忽,導致物料混淆,直接責任人扣除100%質量獎,直接負責人扣除10%質量獎。

  (4)產品在過篩過程中出現不合格,直接責任人扣除50%質量獎,直接負責人扣除5%質量獎。

  (5)包裝出現質量問題,直接責任人扣除100%質量獎,直接負責人扣除10%質量獎。

  (6)生產過程中出現過程品質異常單,扣除相關崗位的每次異常5%的質量獎,產品出現異常,則生產部門全體人員每次異?鄢10%的質量獎。

  當月在生產過程中出現上述情況,將視具體情況根據生產部管理制度對相關責任人進行處罰,對直接負責人處以0.5倍金額進行處罰,并報人力資源部備案。在生產過程中,根據制程異常單責任分析情況對具體責任人予以處罰扣除質量獎。

  5.2.2安全獎的界定

  (1)各操作崗位員工,未出現工傷情況,可以獲得全部安全獎;安全獎另外設定:班長80元;組長60元;員工40元

  (2)各操作崗位員工,由于工作疏忽大意,導致本人或他人出現工傷情況,醫(yī)療費用金額在500元以上,取消當月安全獎;金額在500元以下的,扣除該員工50%的安全獎。

  (3)由于員工未按操作規(guī)程或工作規(guī)定引起的安全事故,無論大小,一律取消當月安全獎發(fā)放,并視情節(jié)嚴重程度,根據安全管理相關規(guī)定予以處罰。

  (4)、生產過程中本部門及相關部門(技術、設備、品質)發(fā)現任何違反作業(yè)規(guī)程,威脅生產安全的作業(yè)時,每次扣除相關人員5%的安全獎;每個班次每月出現3次以上的違規(guī)作業(yè)行為時,則扣除相關班組長10%的安全獎,每增加一次則增加10%的額度進行扣除。

  5.2.3成本獎的界定

  (1)人工成本:20xx年生產人員(包括部門管理及行政人員)不超過110人,部分崗位合理安排加班;階段目標:平均128小時/噸,由于人工及工資的不確定性,目前,人工成本只作為監(jiān)控項目,暫不作為考核內容

  (2)鈷酸鋰:

  電耗:4000元/噸(6100度/噸)

  電耗成本達成情況

  >4500元/噸

  4400元/噸<電耗成本≤4500元/噸

  4200元/噸<電耗成本≤4400元/噸

  4000元/噸<電耗成本≤4200元/噸

  3800元/噸<電耗成本≤4000元/噸

  成本獎

  0

  30%

  60%

  80

  100%

  當電耗成本小于3800元/噸時,每下降200元/噸,人工成本獎增加10%

  缽耗:50只/噸(34元/只)

  缽耗成本達成情況

 。20xx元//噸

  1900元/噸<缽耗成本≤20xx元/噸

  1800元/噸<缽耗成本≤1900元/噸

  1700元/噸<缽耗成本≤1800元/噸

  1600元/噸<缽耗成本≤1700元/噸

  成本獎

  0

  30%

  60%

  80%

  100%

  當缽耗成本小于1600元/噸時,每下降100元/噸,人工成本獎增加10%

  收得率:

  一次收得率

  97.5%<收得率≤98%

  98%<收得率≤98.5%

  98.5%<收得率≤99%

  99%<收得率≤99.5%

  99.5%<收得率≤100%

  成本獎

  0

  30%

  60%

  80%

  100%

  (3)S600:

  電耗:3500元/噸(5500度/噸)

  電耗成本達成情況

 。3800元/噸

  3700元/噸<電耗成本≤3800元/噸

  3600元/噸<電耗成本≤3700元/噸

  3500元/噸<電耗成本≤3600元/噸

  3300元/噸<電耗成本≤3500元/噸

  成本獎

  0

  30%

  60%

  80%

  100%

  當電耗成本小于3300元/噸時,每下降200元/噸,人工成本獎增加10%

  缽耗:30只/噸(34元/只)

  缽耗成本達成情況

 。1300元//噸

  1250元/噸<缽耗成本≤1350元/噸

  1100元/噸<缽耗成本≤1250元/噸

  1000元/噸<缽耗成本≤1100元/噸

  900元/噸<缽耗成本≤1000元/噸

  成本獎

  0

  30%

  60%

  80%

  100%

  當缽耗成本小于900元/噸時,每下降100元/噸,人工成本獎增加10%

  收得率:

  一次收得率

  99%<收得率≤99.2%

  99.2%<收得率≤99.4%

  99.4%<收得率≤99.6%

  99.6%<收得率≤99.8%

  99.8%<收得率≤100%

  成本獎

  0

  30%

  60%

  80%

  100%

  (4)S700系列:

  電耗:第一階段5500元/噸(8500度/噸),第二階段5000元/噸

  電耗成本達成情況

 。5900元/噸

  5800元/噸<電耗成本≤5900元/噸

  5700元/噸<電耗成本≤5800元/噸

  5500元/噸<電耗成本≤5700元/噸

  5000元/噸≤電耗成本≤5500元/噸

  成本獎

  0

  30%

  60%

  80%

  100%

  當電耗成本小于5000元/噸時,每下降200元/噸,人工成本獎增加10%

  缽耗:50只/噸(34元/只)

  缽耗成本達成情況

 。20xx元//噸

  1900元/噸<缽耗成本≤20xx元/噸

  1800元/噸<缽耗成本≤1900元/噸

  1700元/噸<缽耗成本≤1800元/噸

  1600元/噸<缽耗成本≤1700元/噸

  成本獎

  0

  30%

  60%

  80%

  100%

  當缽耗成本小于1600元/噸時,每下降100元/噸,人工成本獎增加10%

  收得率:

  一次收得率

  97.5<收得率≤98%

  98<收得率≤98.5%

  98.5<收得率≤99%

  99<收得率≤99.5%

  99.5%<收得率≤100%

  成本獎

  0

  30%

  60%

  80%

  100%

  以上成本獎的考核數據基于目前生產線的產品的生產工藝,當生產工藝優(yōu)化后會進行適當調整和修改。

  各類產品成本獎的分配比例:鈷酸鋰:S600:S700=2:3:5;

  同產品各指標成本獎的分配比例:電耗:舟耗:收得率=4:1:5;

  5.2.4產量獎的界定

  以生產計劃完成率為系數,乘以產量獎標準即為當月產量獎。

  5.2.5日?己霜劦慕缍

  《日常考核表》的考評分數將作為考核獎金發(fā)放的依據,考核人根據日?己思殑t負責對被考核人的日常考核結果進行記錄,以月底進行統計,得分比例乘以考核獎。具體考核關系如下:

  考核人

  被考核人

  主管

  班長、組長

  班長

  組長

  組長

  員工

  5.3考核系數

  崗位

  儀表工

  熱反應

  配料

  處理

  除鐵(包裝)

  基體氧化

  系數

  0.8

  1.0

  1.1

  1.2

  1.3

  1.5

  根據崗位技能、工作時間、工作量、工作環(huán)境不同,制定了不同的考核標準。各崗位最后考核結果為當月總考核獎乘以本崗位考核系數。

  5.4月度考核數據收集

  月度考核數據的收集,員工日?己擞砂唷⒔M長進行收集并提供數據,5S、安全、產量、質量考核由主管提供數據和相關資料,班組長考核由主管提供考核數據和相關資料,每月10日前將相關數據提供給生產統計員,數據整理后交生產部經理審核,生產副總批準,人資部備案,以作為績效薪資發(fā)放的依據。

  5.5月度績效考核結果運用

  員工的月度考核獎金發(fā)放與月度考核結果相掛鉤,當月考核結果產生的績效獎在發(fā)放當月工資時合并發(fā)放。

  5.6績效考核申訴

  在月度考核過程中,員工如認為受到不公平對待或對考核結果不滿意,有權在考核期間或考核結果公布5個工作日內向生產部主管申訴,逾期將視為默認考核結果,不予受理。對生產主管處理申訴的結果不滿意時,可以向生產部經理申訴,仍不滿意時,可向生產副總經理申訴,生產副總經理將進行最終裁決。

  6.附則

  本方案由生產部和人力資源部共同制定,由生產部負責解釋,自20xx年4月1日起開始試行。

  7.記錄

  7.1《員工日?己吮怼

  7.2《班長日?己吮怼

  7.3《處罰單》

  8.參考文件

  8.1《生產管理制度》

  8.2《安全生產管理制度》

  8.3《生產部日常考核條例》

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