現場管理標準化考核有何作用？有哪些辦法可以幫助企業(yè)的管理者呢？下面是小編收集的考核方法的范本，歡迎大家閱讀！

　　為保證車間現場物料存放整齊有序，工具設備完好安全，鼓勵員工養(yǎng)成良好的工作習慣，提高生產效率，經車間研究制定辦法如下：

　　一、 職責分工

　　車間內部由主任和副主任每天檢查，直接考核到各工序班組，具體獎罰規(guī)定由車間制定實施;廠長和各部門經理可隨時監(jiān)督抽查車間管理情況，考核到車間主任和設備科、質檢部主管人員。

　　二、管理規(guī)定

　　1. 物料放置：材料、零件、工具分類放置，排放整齊有序，

　　便于安裝和轉移。不得擠壓、錯位，避免混亂或數量不清。不得亂用亂拿材料。

　　2. 設備使用：按規(guī)程操作使用，經常維護保養(yǎng)，保持功能完好。

　　3. 工具管理：愛惜使用，自覺保管，倉庫借用工具及時歸還。

　　4. 安全收工：下班時關閉各工段配電開關，關閉乙炔氣、氧氣、二氧化碳等氣瓶閥門。檢查車間現場管理考核辦法各氣表、閥門的完好情況。發(fā)現損壞情況及時報修。

　　5. 場地清理：下班后現場清理干凈，無邊角料。

　　6. 質量控制：具休執(zhí)行《各工序工藝技術標準》，各工序班組長做好自查，轉序及終檢由質檢員和檢驗。

　　三、 獎罰規(guī)定

　　1、 質量事故：每月出現一次質量事故，主任、副主任和質檢員的當月提高成減半;每月出現兩次質量事故無提成;每月出現三次質量事故扣發(fā)主要管理責任人和質檢員工資500-1000元;每月出現四次質量事故，主任、質檢員工資扣完，對主管人員辭退處理。

　　2、 物料放置：每次亂拿亂用材料，扣發(fā)車間主任50元;材料放置混亂一次扣罰當事責任人10元。

　　3、 設備使用：不按操作規(guī)程使用設備，未造成損壞的，一次扣發(fā)當事責任人50元;造成損壞的，承擔實際維修費用。

　　4、 工具管理：工具保管不善及人為損壞的，照價賠償。

　　5、 安全收工：各工段收工時未關閉電源的，發(fā)現一次扣罰主要責任人30元;乙炔氣、氧氣、二氧化碳等氣瓶閥門未能關閉的，一次扣罰責任人50元。值班主任扣罰20元。

　　6、 場地清理：收工時地面清理不干凈的，有雜物未清理的，一次扣罰班組50元。