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淺談機械制造企業(yè)信息化建設中出現(xiàn)的問題及對策分析
論文關(guān)鍵詞：CAD技術(shù) 信息安全系統(tǒng) 維修服務 虛擬現(xiàn)實的工程設計制造技術(shù)
論文摘要：適合中國企業(yè)要求的信息系統(tǒng)軟件已逐步成熟，企業(yè)和行業(yè)的信息網(wǎng)絡系統(tǒng)已呈加速發(fā)展之勢，信息化工作已受到全行業(yè)的廣泛重視。文章從機械制造企業(yè)信息化建設中出現(xiàn)的問題出發(fā)，對中國機械制造企業(yè)信息化建設的現(xiàn)狀、信息化發(fā)展所處階段以及信息化的安全性進行了細致的分析，對制造企業(yè)信息化建設的階段性問題提出了解決方案并對信息化的創(chuàng)新模式進行了展望。
機械制造業(yè)是我國最早應用微和技術(shù)的行業(yè)之一。CAD技術(shù)已在行業(yè)內(nèi)得到較廣泛的應用，一大批機械產(chǎn)品因?qū)崿F(xiàn)了機電一體化而顯著地提高了產(chǎn)品的競爭力，計算機輔助企業(yè)管理已涌現(xiàn)了一大批各具特色的先進典型，但是，制造業(yè)企業(yè)的信息化建設雖然如火如荼，慎重和理智仍是企業(yè)應用信息化發(fā)展的大前提。在制造企業(yè)信息化建設中仍然存在一些問題影響了企業(yè)的經(jīng)營發(fā)展
1機械制造企業(yè)信息化建設中出現(xiàn)的問題
制造企業(yè)的經(jīng)營活動是圍繞著產(chǎn)品生命周期進行的，因此其價值鏈是通過調(diào)研、需求分析、研發(fā)、供應、生產(chǎn)制造、銷售、客戶服務的全過程來實現(xiàn)。企業(yè)信息化，是支持企業(yè)業(yè)務價值實現(xiàn)、滿足企業(yè)業(yè)務需求、開放、標準化、具有可擴展性的體系，它涉及業(yè)務功能、信息資源、信息系統(tǒng)、網(wǎng)絡和基礎設施、信息安全和信息化組織等。
中國機床行業(yè)技術(shù)專家委員會副主任陳宗舜認為，目前我國裝備制造業(yè)信息化取得了一定成績，但從應用深度上看不夠理想。雖然CAD的應用效果明顯好于ERP，但CAE的應用較薄弱，在數(shù)字化設計和制造上尤為薄弱；生產(chǎn)過程的自動化水平參差不齊，大型企業(yè)信息化建設正在進入深化階段，CIMS示范企業(yè)也沒有實現(xiàn)全面集成的應用。中小企業(yè)信息化應用仍處于較低水平；企業(yè)信息化缺乏統(tǒng)一規(guī)范、統(tǒng)一標準。具體表現(xiàn)在：
①機械制造業(yè)的始終沒有形成明顯的投資增長高峰期。機械制造業(yè)的投資始終沒有形成明顯的投資增長高峰期，始終以非常平穩(wěn)的態(tài)勢穩(wěn)步增長。而這種狀況與中國信息化由機械制造企業(yè)始開先河的狀況形成了巨大的對比，造成這種信息化投資應用落差的主要原因，與機械行業(yè)復雜的行業(yè)特征具有很強的關(guān)聯(lián)性。制造企業(yè)多屬于傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，對IT技術(shù)較為陌生，因此早期的信息化工程基本上是被技術(shù)主導的。企業(yè)信息化選型始終處于一種被動的地位，這直接導致了很多企業(yè)CIMS和ERP應用示范工程的失敗。信息化規(guī)劃和選型應當以業(yè)務需求為導向，要選擇最能滿足業(yè)務需求的產(chǎn)品。有些產(chǎn)品盡管技術(shù)水平領(lǐng)先、功能完備，但如果它不能很好地滿足業(yè)務需求，就不能作為首選的對象。
�、跈C械制造業(yè)的信息化建設水平依然處于較低的階段。截至2008年，大約有26．2％的機械企業(yè)沒有應用任何信息化產(chǎn)品。這部分企業(yè)主要集中在產(chǎn)業(yè)內(nèi)末端的小型企業(yè)，其業(yè)務主要是圍繞核心企業(yè)的需求而產(chǎn)生，自我控制和調(diào)節(jié)的需求較小。此外，大約有12．7％的機械企業(yè)仍處在單機應用階段。這類企業(yè)對信息化的需求與沒有任何應用的企業(yè)具有一定的相似性——主動性不夠。截止到2008年初，有13．2％的機械企業(yè)進入系統(tǒng)和業(yè)務整合階段。這一數(shù)據(jù)足以說明機械制造業(yè)信息化還處于比較低端的發(fā)展階段。企業(yè)的信息化還主要是以部門級應用為主。信息系統(tǒng)的處理還比較表象，與業(yè)務的結(jié)合程度較低。
�、壑圃煨袠I(yè)的信息安全系統(tǒng)還處于簡單應用階段。超過80％的企業(yè)沒有獨立的信息安全系統(tǒng)，甚至單機版產(chǎn)品的應用非常普遍。隨著企業(yè)網(wǎng)絡應用的普及，對信息安全的需求不再單純地停留在查殺毒軟件的基礎上，信息系統(tǒng)的完善將會促進信息安全軟件的增長。應用軟件的增長速度超過20．1％。信息化逐步轉(zhuǎn)向系統(tǒng)投資，硬件的完善帶動軟件的應用，而軟件的應用將進一步促進企業(yè)信息化應用的深入。中間件的增長為16．9％。由于中間件是一個后臺軟件，企業(yè)對中間件的直接需求不會很明顯，但隨著信息化過程中存在的規(guī)劃不足、信息孤島等問題的暴露，一些信息化水平較高的企業(yè)迫切需要對信息及資源進行整合，中間件在一定范圍內(nèi)會保持比較平穩(wěn)的增長態(tài)勢。服務的增長來自于系統(tǒng)應用的快速提升。與其他制造企業(yè)有所不同的是，機械制造企業(yè)的維修服務比率仍然比專業(yè)服務高出10％左右。機械制造行業(yè)還處于信息化建設的初級階段，硬件產(chǎn)品主導對維修服務的需求將比較突出。
2制造企業(yè)信息化建設的發(fā)展對策分析
①客觀選擇信息化類型，以業(yè)務價值貢獻為目標，避免投資黑洞。在進行制造業(yè)信息化類型選擇時，要優(yōu)先選擇最能為業(yè)務價值鏈增值的環(huán)節(jié)進行重點投資。這就客觀上要求IT廠商能夠明確闡明他們的產(chǎn)品能為業(yè)務增值作出多大貢獻。業(yè)務價值的貢獻也是在信息系統(tǒng)實施后，評定信息化建設是否成功的關(guān)鍵因素。但信息化績效的評估應不僅限于業(yè)務價值貢獻的高低，還應考慮信息化對提升客戶滿意度、運營效率和企業(yè)學習、創(chuàng)新能力等方面的價值貢獻。ERP建設后，通常會有以下幾個方面來評價成功與否：指標，包括銷售收入增長率、利潤增長率、投資回報率(ROI)等財務指標的改善；運營效率指標，包括產(chǎn)品上市時間、顧客響應時間、文件處理時間等效率指標的改善；客戶指標，包括客戶滿意度、客戶獲得率等指標的改善；學習與創(chuàng)新，包括員工的學習能力、業(yè)務能力、IT能力、員工滿意度等指標的改善。
②結(jié)合機械制造業(yè)自身特點，帶動信息化模式的創(chuàng)新。推進機械制造業(yè)信息化不能脫離制造業(yè)自身特點和應用發(fā)展的實際。制造業(yè)信息化是將信息術(shù)、自動化技術(shù)、現(xiàn)代技術(shù)與制造技術(shù)相結(jié)合，帶動產(chǎn)品設計方法和工具的創(chuàng)新、企業(yè)管理模式的創(chuàng)新、企業(yè)間協(xié)作關(guān)系的創(chuàng)新，實現(xiàn)產(chǎn)品設計制造與管理的信息化、生產(chǎn)過程控制的智能化、制造裝備的數(shù)字化和咨詢服務的網(wǎng)絡化。一是產(chǎn)品自身的智能化和信息化，即在產(chǎn)品中融入機、光、電、液、氣、等信息技術(shù)和其它高新技術(shù)，擴展產(chǎn)品的功能，提升產(chǎn)品的性能和質(zhì)量，增強產(chǎn)品的市場競爭力，增加產(chǎn)品技術(shù)含量和附加值，以滿足用戶對機械產(chǎn)品日益提高的要求。二是產(chǎn)品研發(fā)、設計信息化，主要包括繪圖及裝配檢查CAD(二維或三維)、模擬整機性能的CAE、工藝設計CAPP、以數(shù)控編程為主的c A M等。產(chǎn)品設計時需要根據(jù)工程化原則提高產(chǎn)品的標準化、通用化和模塊化參數(shù)水平。需在P D M支持下實現(xiàn)CAD／CAPP／CA M信息集成和工作流程集成。按照并行工程方法組織新產(chǎn)品的開發(fā)，并在產(chǎn)品設計階段采用面向制造的設計DFM、面向裝配的設計DFA等技術(shù)，從而最終實現(xiàn)虛擬現(xiàn)實的工程設計制造技術(shù)。
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