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實木家具質(zhì)量控制標準（精選5篇）
實木家具是一種天然制品，產(chǎn)品或多或少存在缺陷。下面是小編整理的實木家具質(zhì)量控制標準，僅供參考，希望能夠幫助到大家。
實木家具質(zhì)量控制標準 1
實木家具本身流溢出濃厚的藝術(shù)成分，基于藝術(shù)評論，不同人有不同 審美眼光與生活品位。不同客戶有不同的追求點，實木家具產(chǎn)品的質(zhì)量沒有非常明確的標準。所以,質(zhì)量控制標準的意義是能夠使“客戶滿意”并“做到恰到好處”，因 為過高的質(zhì)量標準，特別是對材料、美觀的要求，勢必提高生產(chǎn)成本。然而，客戶的'要求總是不斷地增長，產(chǎn)品質(zhì)量提升必然是無止境的，這又需要質(zhì)量管理人員的 慎重把握。
家具工業(yè)的特殊性決定質(zhì)量控制的多樣性、穿插性與復(fù)雜性，下面列舉主要質(zhì)量控制點以便做好質(zhì)量管理，健全質(zhì)量控制體系。
1.試產(chǎn)(或稱試跑)
在量產(chǎn)前，為檢驗產(chǎn)品設(shè)計的合理性，保證量產(chǎn)的可行與順暢，技術(shù)人員按工程圖紙、工藝文件及質(zhì)量標準按照1:1的比例制作一件或幾件樣品。然后，由品保技術(shù)人員檢驗設(shè)計結(jié)構(gòu)、工程圖紙、工藝文件、樣板及模板的可行性、準確性。
2.首件確認
首件是量產(chǎn)的第一件合格產(chǎn)品。在每天開機、換模、模具修理、設(shè)備維修及物料更換時，作業(yè)員按照工程圖紙、工藝要求及 質(zhì)量標準制作首件。首件檢驗不合格，產(chǎn)品不能量產(chǎn)。首件確認流程分細作(或稱機加工)首件確認、組立(或稱組裝)首件確認、油漆(或稱涂裝)首件確認、包 裝首件確
3.試組
由于在加工過程中零部件肯定存在誤差，試組可檢驗該誤差是否合理。量產(chǎn)時，應(yīng)抽檢幾套零部件(可能包括人造板類、實 木類、樹脂類、五金類、大理石類、玻璃鏡子類、座墊靠背類)組合在一起。試組必須做到徹底到位，為保證試組徹底，需要加工車間安排相關(guān)零部件同步配套生 產(chǎn)。試組分為部件試組和整體試組。部件試組是由零件組裝而成，如梳妝臺抽屜的面板、邊板、底板、后板等零件試組成抽屜;整體試組是由部件組裝而成，如梳妝 臺的前框、后框、抽屜、面板、側(cè)板、門等全部試組成完整的梳妝臺。
4.含水率
木材含水率變化較大時，木材內(nèi)部產(chǎn)生不均勻內(nèi)應(yīng)力，木材外觀則發(fā)生變形、翹曲、開裂等重大缺陷。一般的，江浙一帶實 木含水率按如下標準控制：實木備料段控制在6%～8%之間，機加工段、組裝段控制在8%～10%之間。三夾板含水率控制在6%～12%之間，多層膠合板、 刨花板、中密度纖維板控制在6%～10%之間。
5.光潔度
木制家具需做油漆裝飾處理以增加產(chǎn)品外觀美觀度。油漆裝飾前，自身表面需砂光打磨以保證油漆效果。
6.對色
油漆線上的產(chǎn)品必須每隔一段時間，一般為2小時，抽檢送至對色房比照客供原始色板M.C.C，以監(jiān)控油漆的亮度、效果。如有偏差，可及時修改各段的工藝。
7.三檢(自檢、互檢、巡檢)
自檢：經(jīng)首件檢驗后，在量產(chǎn)時作業(yè)員必須要對自己加工的產(chǎn)品進行自主檢驗。作業(yè)員必須在作業(yè)前了解產(chǎn)品特性、作業(yè)指導(dǎo)書、質(zhì)量標準、自檢方法及重要工序的參數(shù)。作業(yè)員在自主檢驗如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量異常，應(yīng)及時關(guān)機，及時糾正。
互檢：在流水線生產(chǎn)中，下道工序員工對上道流轉(zhuǎn)零部件抽檢。
巡檢：IPQC在生產(chǎn)中巡回檢驗時，發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量異�；蛴胁涣计樊a(chǎn)，要求改善或建議停機、停產(chǎn)，及時糾正。
8.最終檢驗
所有進入包裝車間的待包裝產(chǎn)品，必須由FQC進行全檢，對檢驗合格品貼黃色“QC PASS”標簽。
9.入庫后抽驗
在成品倉庫中抽檢一定比率的待售成品，依工藝標準和質(zhì)量標準對產(chǎn)品進行安全性能、功能結(jié)構(gòu)、外觀尺寸、整體美觀、包裝保護、外箱嘜頭仔細的檢驗。
10.性能測試
為保證原材料、成品的可靠性，必須做測試。
11.試儀的可靠性
定期對測濕儀、游標卡尺、螺旋測微器、溫濕度計檢驗以確保測試結(jié)果的可靠性。
實木家具質(zhì)量控制標準 2
一、實木家具的質(zhì)量標準
1. 材料選用
實木家具使用的原材料應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)的天然木材或者人造板材。原材料的選用應(yīng)符合國家相關(guān)標準，并經(jīng)過檢驗合格。
2. 工藝
實木家具制作需要嚴格按照工藝流程進行操作，同時工藝上的每個細節(jié)都需要達到相應(yīng)標準。比如，拼接的角度、雕刻的`深度、油漆的均勻度等等都需要經(jīng)過標準的控制。
3. 表面處理
實木家具的表面處理需要符合國家安全標準，不得使用含有有害物質(zhì)的材料進行處理。
二、實木家具的品質(zhì)檢驗方法
1. 視覺檢驗
通過肉眼觀察家具的外觀，看看表面是否有開裂、翹曲、磨損等問題。
2. 聽覺檢驗
通過敲擊家具、拍打家具等方式來檢驗家具的結(jié)實度和材質(zhì)是否符合標準。
3. 手感檢驗
通過摸家具的表面、抓住家具的邊角等手感來檢驗家具的光滑度、硬度等問題。
4. 嗅覺檢驗
通過聞家具表面和內(nèi)部是否有異味來判斷家具是否使用了不合格的原材料進行生產(chǎn)。
如果您購買了實木家具，建議在使用前進行品質(zhì)檢驗，以確保使用安全和舒適。同時，如果家具故障或者質(zhì)量問題，應(yīng)及時聯(lián)系生產(chǎn)廠家或者售后服務(wù)機構(gòu)進行維修或者更換。
實木家具質(zhì)量控制標準 3
原材料：選用優(yōu)質(zhì)的實木材料，確保木材干燥、無腐朽、無蟲蛀等缺陷。
結(jié)構(gòu)與穩(wěn)定性：家具結(jié)構(gòu)應(yīng)牢固，接合處應(yīng)緊密，無松動、開裂等現(xiàn)象。
尺寸與偏差：產(chǎn)品尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，偏差應(yīng)控制在允許范圍內(nèi)。
表面處理：表面應(yīng)平整、光滑，無明顯瑕疵、劃痕、壓痕等。
木材拼接：拼接處應(yīng)嚴密、平整，無明顯縫隙和色差。
涂飾與漆膜：涂飾應(yīng)均勻、色澤一致，漆膜應(yīng)光滑、耐磨、耐腐蝕。
五金配件：五金配件應(yīng)牢固，無生銹、變形等問題。
包裝與運輸：包裝應(yīng)牢固，能有效保護家具在運輸過程中不受損壞。
實木家具質(zhì)量控制標準 4
木材含水率：控制在 8%-12% 之間，確保家具在使用過程中不會因木材收縮而產(chǎn)生變形、開裂等問題。
環(huán)保要求：符合國家相關(guān)環(huán)保標準，確保家具對人體無害。
強度與耐久性：家具應(yīng)具備足夠的強度和耐久性，能承受正常使用中的各種負荷。
外觀質(zhì)量：表面無明顯巴結(jié)、疤痕、色差等，整體美觀大方。
加工精度：尺寸精度應(yīng)控制在 ±2mm 以內(nèi)，角度偏差應(yīng)小于 1°。
配件質(zhì)量：選用優(yōu)質(zhì)的.五金配件，確保其功能正常、耐用。
阻燃性能：根據(jù)產(chǎn)品需求，達到相應(yīng)的阻燃標準。
售后服務(wù)：提供一定期限的質(zhì)量保證和售后服務(wù)，對出現(xiàn)的質(zhì)量問題及時處理。
實木家具質(zhì)量控制標準 5
原材料檢驗：對進廠的實木材料進行嚴格檢驗，包括含水率、材質(zhì)、外觀等方面。
生產(chǎn)過程監(jiān)控：在生產(chǎn)過程中，對每道工序進行監(jiān)控，確保產(chǎn)品符合質(zhì)量要求。
成品檢驗：對成品進行全面檢驗，包括結(jié)構(gòu)、尺寸、表面質(zhì)量、涂飾等方面。
質(zhì)量記錄：建立完善的質(zhì)量記錄體系，對原材料、生產(chǎn)過程、成品檢驗等環(huán)節(jié)進行記錄，以便追溯和查詢。
不合格品處理：對不合格品進行嚴格控制和處理，確保不合格品不流入市場。
持續(xù)改進：定期對質(zhì)量控制標準進行評估和改進，以適應(yīng)市場需求和技術(shù)發(fā)展。
培訓(xùn)與教育：對員工進行質(zhì)量意識和技能培訓(xùn)，提高員工的`質(zhì)量控制水平。
客戶反饋：關(guān)注客戶的反饋意見，及時處理客戶投訴，不斷改進產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)。
以上內(nèi)容僅供參考，你可以根據(jù)實際情況制定適合的實木家具質(zhì)量控制標準。
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