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企業(yè)生產(chǎn)計劃控制方法
生產(chǎn)計劃制定的目的是為了在完成任務的條件下最大程度的控制成本,生產(chǎn)計劃要根據(jù)充分利用生產(chǎn)資源,最大限度的減少生產(chǎn)資源的閑置和浪費的原則對“材料、人員、機器設備”的準備、分配及使用作計劃。下面為大家講解一下企業(yè)生產(chǎn)計劃控制方法，歡迎閱讀!
1.MPS作用與意義
主生產(chǎn)計劃是按時間分段方法，去計劃企業(yè)將生產(chǎn)的最終產(chǎn)品的數(shù)量和交貨期。主生產(chǎn)計劃是一種先期生產(chǎn)計劃，它給出了特定的項目或產(chǎn)品在每個計劃周期的生產(chǎn)數(shù)量，這是個實際的詳細制造計劃，這個計劃力圖考慮各種可能的制造要求。
2.MPS編制的基本原則
2.1全面代表原則
計劃的項目應盡可能全面代表企業(yè)的生產(chǎn)產(chǎn)品。MPS應覆蓋該MPS驅動的MRP程序中盡可能多數(shù)組件，反映關于制造設施，特別是瓶頸資源或關鍵工作中心盡可能的多的信息。
2.2適當穩(wěn)定原則
在有效的期限內(nèi)應保持適當穩(wěn)定，主生產(chǎn)計劃制訂后在有效的期限內(nèi)應保持適當穩(wěn)定，那種只按照主觀愿望隨意改動的做法，將會引起系統(tǒng)原有合理的正常的優(yōu)先級計劃的破壞，削弱系統(tǒng)的計劃能力。
2.3適當裕量原則
留有適當余地，并考慮預防性維修設備的時間。可把預防性維修作為一個項目安排在MPS中，也可以按預防性維修的時間，減少工作中心的能力。
2.4關鍵項目原則
列出對生產(chǎn)能力，財務指標或關鍵材料有重大影響的項目。對生產(chǎn)能力有重大影響的項目，是指那些對生產(chǎn)和裝配過程起重大影響的項目，如一些大批量項目，造成生產(chǎn)能力的瓶頸環(huán)節(jié)的項目或通過關鍵工作中心的項目。而對于關鍵材料而言，是指那些提前期很長或供應廠商有限的項目。
2.5最少項目原則
用最少的項目數(shù)進行主生產(chǎn)計劃的安排。如MPS中的項目數(shù)過多，就會使預測和管理都變得困難。因此，要根據(jù)不同的制造環(huán)境，選取產(chǎn)品結構不同的級，進行主生產(chǎn)計劃的編制。使得在產(chǎn)品結構這一級的制造和裝配過程中，產(chǎn)品(或)部件選型的數(shù)目最少，以改進管理證券交易審與控制。
2.6對于關鍵材料而言，是指那些提前期很長或供應廠商有限的項目。
3.主生產(chǎn)計劃的主要對象
3.1在為庫存而生產(chǎn)(MTS)公司
用很多種原材料和部件制造出少量品種的標準產(chǎn)品，則產(chǎn)品，備品備件等獨立需求項目成為MPS計劃對象的最終項目。對產(chǎn)品系列下有多種具體產(chǎn)品的情況，有時要根據(jù)市場分析估計產(chǎn)品占系統(tǒng)產(chǎn)品總產(chǎn)量的比例。此時，生產(chǎn)規(guī)劃的計劃對象是系列產(chǎn)品，而MPS的計劃對象是按預測比例計算的。產(chǎn)品系列同具體產(chǎn)品的比例結構形式，類似一個產(chǎn)品結構圖，通常稱為計劃物料或計劃BOM。
3.2在為訂單生產(chǎn)(MTO)的公司
最終項目一般就是標準定型產(chǎn)品或訂貨要求計劃的產(chǎn)品，MPS的計劃對象可以放在相當于T形或V形產(chǎn)品結構的低層，以減少計劃物料的數(shù)量，如果產(chǎn)品是標準設計或專項，最終項目一般就是產(chǎn)品結構中的0層的最終產(chǎn)品。
3.3在為訂單裝配(ATO)的公司
產(chǎn)品是一個系列，結構相同，表現(xiàn)為模塊化產(chǎn)品結構，都是由若干基本組件和一些通用部件組成。每項基本組件又有多種可選件，有多種搭配選擇，從而可形成一系規(guī)格的變型產(chǎn)品，可將主生產(chǎn)計劃設立在基本組件級，在這種情況下，最終項目指的是基本組件和通用部件。這時主生產(chǎn)計劃是基本組件的生產(chǎn)計劃。
4.生產(chǎn)計劃的程序
主生產(chǎn)計劃編制過程包括：編制MPS項目的初步計劃：進行粗能力簡稱，評價MPS這三個方面，涉及的工作包括收集需求信息，編制主生產(chǎn)計劃，編制粗能力計劃，評估主生產(chǎn)計劃，下達主生產(chǎn)計劃等，制訂主生產(chǎn)計劃的基本思路，可表述為以下程序：
4.1根據(jù)生產(chǎn)規(guī)劃和計劃清單確定對每個最終項目的生產(chǎn)預測
它反映某產(chǎn)品類的生產(chǎn)規(guī)劃總生產(chǎn)量中預期分配到該產(chǎn)品的部分，可用于指導主生產(chǎn)計劃的編制，使得主生產(chǎn)計劃員在編制主生產(chǎn)計劃時能遵循生產(chǎn)規(guī)劃的目標。
4.2根據(jù)生產(chǎn)預測
已收到的客戶訂單、配件預測以及該昆科項目的需求數(shù)量，計算毛需求量，需求的信息來源主要：當前庫存，期望的安全庫存，已存在的客戶訂單，其他實際需求，預測其他各項綜合需求等，某個時段的毛需求量即為本時段的客戶訂單合同以及預測之關系和。關系和是指如何把預測值物實際訂單值取舍得出的需求，這時MPS的毛需求量已不再是預測信息，而是具有指導意義的生產(chǎn)信息了。
4.3根據(jù)毛需求量和事先確定好的批量規(guī)則，以及安全庫存量和期初預計可用庫存量，自動計算各時段的計劃產(chǎn)出量和預計可用庫存量。
4.4自動計算可供銷售量供銷售部門機動銷售選用。
4.5自動計算粗能力
用粗能力計劃評價主生產(chǎn)計劃方案的可行性。粗能力計劃是對生產(chǎn)中所需的關鍵資源進行計算和分析。關鍵資源通常指導瓶頸工作中心，粗能力計劃用于主要生產(chǎn)資源的情況，即關鍵工作中心能否滿足MPS的需求，以使得MPS在需求與能力取得平衡。
4.6評估主生產(chǎn)計劃
一旦初步的主生產(chǎn)計劃測算了生產(chǎn)量，測試了關鍵工作中心的生產(chǎn)能力并對主生產(chǎn)試題民能力進行平衡之后，初步的主生產(chǎn)計劃就確定了，下面的工作是對主生產(chǎn)評估，對存在的問題提出意義，同意主生產(chǎn)計劃或者不時定主生產(chǎn)計劃。主生產(chǎn)計劃是計劃系統(tǒng)中的關鍵環(huán)節(jié)，一個有效的主生產(chǎn)計劃是生產(chǎn)對客戶需求的一種承諾，它充分利用企業(yè)資源，協(xié)調生產(chǎn)與市場，實現(xiàn)生產(chǎn)計劃大綱中所表達的企業(yè)經(jīng)營目標，主生產(chǎn)計劃在計劃管理中起“龍頭”的模塊作用。它決定了后續(xù)的所有計劃及制造行為的目標，在短期內(nèi)作為物料需求計劃，零件生產(chǎn)計劃，訂貨優(yōu)先級和短期能力需求計劃的依據(jù)。在長期內(nèi)作為估計本廠生產(chǎn)能力，倉儲能力，技術人員，資金等資源需求的依據(jù)。
5、投入進度控制：
這是指對產(chǎn)成品投入日期、數(shù)量以及對原材料的投入提前期的控制。
6、工序進度控制：
這個方法涉及到對每道工序加工進度的管理。
7、出產(chǎn)進度控制：
它包括對產(chǎn)成品出產(chǎn)日期和出產(chǎn)數(shù)量的控制，同時也涉及產(chǎn)品配套控制和品種出產(chǎn)均衡性的控制。
8、計劃期控制：
生產(chǎn)計劃的計劃期通常較短，如季、月，而生產(chǎn)作業(yè)計劃則更具體，細化到每日的工作任務。
9、計劃內(nèi)容控制：
生產(chǎn)計劃是企業(yè)的發(fā)展規(guī)劃，而生產(chǎn)作業(yè)計劃則是將生產(chǎn)任務落到各個車間、工段、班組和工人身上。
10、計劃單位控制：
生產(chǎn)計劃主要規(guī)定完整產(chǎn)品的生產(chǎn)進度，而生產(chǎn)作業(yè)計劃則詳細規(guī)定各零部件乃至工序的進度安排。
此外，還有一些其他的方法，如傳統(tǒng)生產(chǎn)控制方法（包括批量生產(chǎn)和工時生產(chǎn)）、質量控制、生產(chǎn)計劃與排程控制、自動化控制、數(shù)據(jù)分析與反饋控制、現(xiàn)場管理與持續(xù)改進等。這些方法都是為了提高生產(chǎn)效率和資源利用率，確保產(chǎn)品質量，并優(yōu)化生產(chǎn)過程。
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